磨煤机怎么提升墨辊

在这样的应用环境中，作为各个设备中的重要零部件，轴承产品的正确选择和使用，也将对节能减排，提高设备使用效率发挥重要的作用。作为火电厂关键辅机的磨煤机，在其磨辊等关键部位，轴承必须在高粉尘污染，高温低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。限度地延长轴承使用寿命，也意味着减少停机时间，从而提高设备工作绩效，避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。

这种磨粒的存在，很容易破坏轴承内本来比较薄弱的润滑油膜，大大加剧轴承各接触面的磨损，造成轴承提前报废。图中可见，该轴承由于密封损坏后，磨粒进入轴承腔，整个轴承滚道被磨粒抛光磨损，轴承的挡边保持架均出现严重磨损，进而造成轴承短时间内出现解体损坏。图一磨粒磨损造成的轴承损坏要避免出现这样的轴承损坏，通常的做法是重视提高密封件的质量，通过密封保护轴承；通过对润滑油样的定期检查来判断是否有大量磨粒进入；通过磨煤机运行电流的检测来观察是否有额外磨擦产生等。除了这些常规的做法之外，我们也看到，由于磨辊始终工作在高粉尘的腔室内，煤粉或多或少总是会进入轴承腔，如果可以提高轴承本身的抗磨粒磨损的性能，也必将延长该部位轴承的使用周期。

钢材纯净度较好的轴承，本身杂质较少，在发生磨粒磨擦的情况下，表面的薄弱点越少，相对轴承也不容易损伤。图三所示的实验结果表明，对同样的轴承来说，存在磨粒的环境下，轴承的疲劳寿命只有清洁环境下的三分之一左右。

如采用专门应用在恶劣工况下的抗磨粒产品，使在磨煤机等粉尘污染严重的应用环境中也能长时间正常运转，减少成本高昂的停机时间，延长设备维护周期，从而提高产量。图三磨粒环境下的轴承疲劳寿命对比磨煤机磨辊轴承的润滑要求前面提到，磨辊轴承之所以要求高，除了因为其工作于高粉尘的环境中，磨煤机怎么提升墨辊还由于该轴承处于高温低速的运行环境，轴承要求的润滑条件很难满足。润滑油在使用时没有循环冷却，仅仅通过轴散热，热量集聚在磨辊中，整个磨辊轴承与油是在一个较高的温度下达成热平衡。除了提高工作温度下的润滑油粘度，增加极压添加剂外，从轴承的角度来说，磨煤机怎么提升墨辊还可以通过以下手段来改善润滑效果。图四滚子与滚道面润滑示意图们可以看到，油膜的作用是分开两个接触面，而分开的效果如何，取决于油膜的厚度以及两个接触面的表面粗糙度之和。

图六由于润滑不足导致轴承表面剥落的发展过程从轴承本身出发，要使得λ系数尽量到，可以通过降低轴承的表面粗糙度值来实现。综上所述，在磨辊轴承的润滑问题上，我们可以双管齐下，一方面保证润滑油粘度，另一方面降低轴承表面粗糙度，从而达到更好的使用效果。结束语以上主要通过对磨辊轴承的应用环境的剖析，从抗磨粒和改善润滑这两个方面详细介绍了轴承在选择使用中的注意要点。结合磨煤机运行实际情况对磨煤机辊套断纹原因进行分析，认为是焊接工艺堆焊厚度等原因所致，并提出相应的预防措施，防止今后辊套修复过程中辊套裂纹的再度出现。