给料机安装

一安装电磁振动给料机系列电振机均为悬挂式安装,其中振动器的悬挂吊秆应垂直吊挂,为了减少诶料机的横向摆动,给料槽悬挂吊杆应向外张开0°布置。安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧,参看下图二调试给料机在出厂前已经调试好,经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时,也应进行一些必要的调试,其步骤如下1调整铁芯衔铁之间的装配气隙GZD系列电磁振动给料机振动器的设计气隙为毫米(铁芯和衔铁的装配间隙)如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈;相反,如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。

本系列电磁振动给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔(DZ～DZ)或铁芯后部的四个调整螺栓(DZ～DZ)来实现的。如果系统的调谐值低于,电流达到额定值时振幅偏小,降低给料机的生产率;如果系统的调谐值高于,特别是接近共振点时,给料机负载后,调谐值或降低给料机的生产率,因此给料机必须进行反复细致的调整。调谐时,首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓,然后接通电源,调节电位器旋钮,逐渐增加电流,同时观察振幅指示牌所示的振幅,如果电流达到额定值时振幅偏小,则应首先把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松,这时如果振幅增大,电流下降,说明板弹簧组的钢度偏低,应适当增加板弹簧片数。

重型板式给料机［重型板式喂料机］安装与试运行及注意事项正确的安装调试与操作，正常的维护都是保证板喂机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。板式给料机安装前的准备与检查1必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀损坏等情况，如有应重新修复清洗和加油才能准许安装。板式给料机安装顺序及调整1机架如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能位安装。板式给料机尾部张紧装置在多数情况下，能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。

板式给料机头部装置板式给料机传动装置板式给料机运行部分运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装或更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂乐泰厌氧胶防松，每个螺栓的拧紧力距为-NM按上述顺序进行安装。板式给料机安装要求机架a底架主梁的直线度为/000；沿纵向全长允许差＜±mm；b底架对角线差为/000，沿纵向全长允差＜mm；c机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±mm。

板式给料机支重轮托链轮a支重轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的/000b托链轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的/00033板式给料机头尾部装置a链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的/000b链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的/00034板式给料机运行部分a链条组装以节矩为一组，在现场进行联接；b链条须经跑合，各链节受力均匀后，才能安装输送槽。组装时，须保证槽体的侧隙为mm，底隙为mm；c槽板与链节之间联接用的紧固件（螺栓螺母）必须拧紧，其拧紧力矩为30N·md输送槽板交迭方向与运行部分（BZ6003）所标记运行一致；3板式给料机尾部张紧装置a尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为mm；b尾轮轴中心线的水平偏差为mm；c张紧行程30为极限位置尺寸，当链条伸长接近30时，须拆卸节矩（P=6）×长的链长予以调整之。d拉紧轴轴线与水平面的平行度不得大于拉紧轴两轴承跨距的/0004试运行4开车前检查a所有轴承传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂；b头尾轮轮齿与链条啮合正常；c调节张紧装置，使链条的初张力适度；d所有滚轮应传动灵活，如有滑动或卡轨现象及时排除；；e检查所有的紧固螺栓，尤其是机架传动装置制动器等地脚螺栓，固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓，必须受力均匀决不允许有松动现象。

b链条和链轮啮合正常，无跑偏现象；c输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象；d滚轮能灵活地转动，无异常声响；e螺栓联接可靠，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓，决不能有松动现象；f张紧装置调节螺杆转动灵活；g各点润滑无渗漏现象；h轴承温升不超过℃，温度不高于℃，减速器温升不超过℃。电机振动给料机主要特点：电机振动给料机在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，电机振动给料机也可采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。设备结构及工作原理设备型号：JDGF/S-给煤量：-t/h重量：Kg外形尺寸：××结构：联接段安装于煤仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒缓冲托辊及支架改向滚筒甲带胶带下护板等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。工作原理：煤仓内的原煤经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的堆积；当驱动滚筒在外力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排除，从而完成给料过程。二安装方法及要求施工及验收执行矿相关部门提供的安装设计图纸及相关要求和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；施工前，煤仓施工工程应基本完成。

不与其他工程同时作业，避免相互影响；由矿相关部门组织对煤仓下口给料机安装基础进行验收合格后方可进行安装；设备在入井前，应检查有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；设备及其零部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形损坏锈蚀错乱和丢失；应先在地面进行试运行。作业前，施工负责人必须向作业人员讲清工作内容步骤安全注意事项及人员分工情况，作业人员根据分工准备好所需的工器具，并对其安全可靠性进行认真的检查，经检查无误后方可使用。

煤电机振动给料机安装要求振动给料机中用于配料定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾安装。电机振动给料机维护与要求给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立停机处理。振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。