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磨煤机内钢球配比

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如换装较小的钢球后,煤粉细度可以达到要求,用mm的钢球替代原来的mm钢球,煤粉细度得到大大的改善,而且粉制出力均得到提高。

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由于采用耐磨材料制造的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大,磨损量约为高锰钢球的/,因此采用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大,添加钢球的次数反而有所减少。关键词:磨煤机;制粉系统;试验概况我省钢球磨煤机中间仓储式制粉系统制粉电耗一般在-kW·h/t左右,经济性较好的也能达到kW·h/t,与先进水平比较尚有一定的差距。

按我省采用钢球磨煤机的黄埔韶关湛江云浮梅县广州电厂统计,共有装机容量MW,配备钢球磨煤机及排粉风机各台,其主要电动机容量合计为MW,占装机容量的%。

由于各种原因,各机组不可能长期满负荷运行,而制粉系统并非随发电负荷成比例下降,加上运行方式上存在的一些问题,磨煤机内钢球配比实际的耗电量比上述数值磨煤机内钢球配比还要大。

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钢球的直径及其配比对磨煤机出力和煤粉细度的影响云浮电厂按燃烧要求煤粉细度R=%,自投产以来,煤粉细度一直较粗,制粉出力偏低,致使煤质较差时,煤粉量不能满足锅炉负荷的需求,影响锅炉的安全经济满发黄埔电厂制粉出力较好,但煤粉细度波动较大,往往不能达到设计要求,同样影响安全运行。根据钢球磨煤机制粉机理,在云浮电厂采用直径为ΦΦΦmm的钢球,按重量比为%%20%的比例装球在黄埔电厂采用Φmm的钢球在广州电厂采用ΦΦΦmm钢球,按其重量比为%%20%的比例。如云浮电厂换装较小的钢球后,煤粉细度可以达到要求黄埔电厂用Φmm的钢球替代原来的Φmm钢球,煤粉细度得到大大的改善,而且粉制出力均得到提高。装球童对制粉电耗的影响球磨机随着装球量的增加,磨煤能力也在提高,当装球量达到某一数值后,由于筒内钢球的密度增大,其下落的相对高度减小,使其出力的增加放缓,甚至反而减少,而消耗的能量(功率)却随着钢球的增加呈线性增加,故其单位制粉电耗反而增大。表DTM-/型磨煤机钢球装载试验数据工况装球量(/t)出力(t/h)电耗(kW·h/t)工况4632.0735.96工况工况344.9728.4工况由表中可见,该磨煤机在装球量t时制粉电耗。DTM-/型磨煤机的装球量为t,磨制无烟煤时,其装球量T时制粉电耗较小;DTM-/型磨煤机的装球量是t,磨制烟煤时,装球量制t粉电耗较低。通风量对制粉出力和煤粉细度的影响在磨煤机内磨成的煤粉靠风把磨煤机内钢球配比输送出去,若风量不够,势必使已制成的合格的煤粉在磨内继续研磨,浪费能源风量过大也会把未加工好的煤粉甚至煤粒送出去,导致煤粉过粗不符合然烧需要,回粉量过大,增加系统管道的磨损或堵塞。表不同的通风对制粉出力的影响工况通风量(m³/h)制粉出力(t/h)制粉电耗(kW·h/t)备注工况1880534.53.16制粉电耗(kW·h/t)工况73645.61.1钢球工况3618645.361.99装载量工况4509598.8531.10为t/h研究结果的通风量为73.6M³/h,与根据经验公式计算得到的通风量6880m³非常接近。

磨制烟煤的黄埔电厂DTM-/型磨煤机制粉系统的通风量为/m³/h,与按经验公式计算结果的m³/h,也颇接近。

从以上研究结果可以看出,不同型号的磨煤机磨制不同的煤种,其通风量需经调整试验得出,在没有进行调整试验时,可采用经验公式计算结果作参考,而电厂一般为了提高制粉出力将风量开至是不合理的。通风量除了考虑将磨煤机内的成品煤粉输送出去外,磨煤机内钢球配比还起到加热干燥煤的作用,干燥程度一般通过磨煤机出口气粉混合物温度来控制。当然进入磨煤机的原煤水分希望越小越好,尤其是在原煤输送过程中有需要加水的时候,更要控制恰当的水分,水分过多时会导致干燥通风量过大而影响制粉系统的经济运行。存煤量对出力和电耗的影响煤量少时制粉出力降低,电耗增大,磨煤机内钢球配比还造成钢球之间钢球与钢瓦之间的砸碰,加剧磨损,增加金属的消耗量煤量过多时会造成阻力增大,减少钢球下落的相对高度而降低其能量,影响出力,增加电耗,严重时会造成磨煤机堵塞。在黄埔电厂DTM-/型磨煤机的试验研究中,在一定的通风量下,随着存煤量的增加试验时以磨煤机前后的压差表示制粉出力增大,煤粉变细,制粉电耗下降。由此可见,制粉出力和电耗与筒内存煤量有密切的关系,尽管由于各种原因未能获得存煤量,但可以肯定的是目前正在运行的磨煤机,增加存煤量可以增大出力和降低电耗,提高制粉系统运行的经济性。粗粉分离容开度对煤粉细度的影响在各项研究试验中,只要煤粉细度在合格的范围内,对粗粉分离器挡板均未作调整。

根据粗粉分离器的工作原理和调节特性,过分减小挡板角度,不仅会增加粗粉分离器的阻力,而且会由于调节档板的通道过小,造成部分气流未经旋风分离器,从挡板的间隙通流至风口套筒离去,而使煤粉变粗。

结论本项目经两年半的试验研究,取得了显著的成果,这些成果在云浮电厂黄埔电厂广州电厂的DTM-20/DTM-50/DTM-/型磨煤机的应用中,分别取得节约制粉电耗kW·h/t8kW·h/t4kW·h/t的效果。从研究分析及应用推广效果可以得出以下结论a采用耐磨材料制造的钢球,减小钢球直径可以提高制粉出力,降低耗电量。采用ΦΦΦmm的钢球按%%20%的重量比例(磨制烟煤时也可用%Φmm的钢球)是比较合理的配比。bDTM-/型磨制无烟煤的磨煤机钢球装载量为t左右,DTM-/型磨制烟煤的磨煤机钢球装载量为t,DTM-/型磨制烟煤的磨煤机钢球装载量为t,其磨煤机内钢球配比型号及煤种的球磨机的钢球量需经试验决定钢球装载量。

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