立磨的用途

一概述HRM型立式磨是水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。集细碎烘干粉磨选粉输送为一体，具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点。HRM型立式磨项目在年获新产品称号，同年该项目被列为火炬计划项目，年荣获全国建材行业部级科技进步二等奖。

年以来，该设备在水泥行业得到大量推广，已有多台套设备投入运行，在煤粉制备矿渣粉磨石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿等项目上也迅速得到了推广应用，同时该设备在水泥熟料矿渣的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。目前水泥研究设计院已开发出十种规格三十多个型号HRM型立式磨，HRM生料属系列可满足t/d~t/d熟料生产线生料制备要求，HRM煤磨可满足t/d~t/d熟料生产线煤粉制备要求。产品已遍及四川广东江苏安徽吉林山东河南河北浙江湖北福建湖南内蒙江西辽宁黑龙江广西甘肃宁夏重庆等二十多个省市自治区，并出口印尼及巴基斯坦。

与日产吨水泥熟料生产线配套的HRM大型原料立式磨已在四川省峨眉山市佛光水泥厂贵州顶效水泥厂湖南益阳水泥厂贵州遵义水泥厂四川大竹水泥厂四川峨眉山市水泥厂湖南印山水泥厂宁夏宏威水泥厂成功运行，在四川天泉水泥厂t/d~t/d等生产线上也选用了HRMA生产立式磨制备生料。年浙江虎山集团（原江山水泥厂）与水泥研究设计院签定了日产吨水泥熟料生产线，HRM原料立式及HRMM立式煤磨供货合同，预计将在年投入运行。

（图—）.动态分离器（带可调整旋转叶片）.上壳体下壳体立式减速机机架磨辊（总成，磨辊辊套为轮胎形，材料为高铬铸铁，可翻面使用，延长使用寿命）磨盘（总成，上有耐磨衬板，材料为高铬铸铁）液压系统（包括液压站，工作油缸，检修油缸）限位装置（可防止磨辊磨盘直接接触）分离器是保证产品细度的重要部件，立磨的用途由可调速的传动装置转子壳体出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供碾磨压力的重要部分，立磨的用途由高压油站液压缸拉杆蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

立磨作用

工作原理电动机通过立式减速机带动磨盘转动，湿物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，在上风环的导向作用下，较大大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，为产品。三HRM型立式磨与球磨机的主要区别粉磨效率高立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低~%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。烘干能力大立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。立式磨本身带有选粉机，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集故工艺简单，布局紧凑，可露天布置。立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低~分贝。四HRM型立式磨在粉磨系统中的运用HRM型立式磨在原料粉磨系统中的运用主要有以下两种形式，详见图—至图—。

立磨用途

（图—）.电子皮带称胶带输送机电磁除铁器.回转锁风喂料机立式磨外循环提升机气箱脉冲收尘器风机风门主风机0.循环风阀.热风阀冷风阀（图—）所示的工艺流程为“一级收尘系统”。（图—）电子皮带称.胶带输送机电磁除铁器.回转锁风喂料机立式磨外循环提升机旋风收尘器主风机窑尾收尘器排风机1旁路风阀门热风阀门1冷风阀门（图—）所示的工艺流程为“二级收尘系统”是新型干法生产线生料制备系统最常用的工艺流程。其重大的特点是第二级收尘可与窑尾收尘器共用，充分利用窑尾废气烘干热源，而且工艺布置紧凑，节省投资，节省能耗。HRM立式煤磨煤粉制备系统随着防爆型高浓度气箱脉冲收尘器的推广应用，使立式磨煤粉制备系统双风扫球磨机系统简单了很多（详见图—），立磨的用途还有粗粉分离器及回粉绞刀等设备。特别是立式磨具有对物料有‘选择性’的特点，在操作时，通过调整操作参数，可将原煤中大部分较硬的煤矸石排出机外，一方面相对提高了煤粉的热值，另一方面改善了原煤的易磨性，可提高磨机产量，延长研磨体寿命。

（图—）五方案比较企业在进行新建扩建或技术改造时，采用何种技术方案，主要是考虑经济效益及社会效益。如投资大小贷款偿立磨的用途还期长短运行成本及维护费用环境保护操作工人定员运行安全及检修维护方便等因素。下面以年产t/d熟料生产线生料制备系统及煤粉制备系统为例（见表—表—），对比使用立式磨和球磨机两种方案的有关指标。

由表中可看出，使用中心传动的中卸烘干磨粉磨系统比使用立式磨粉磨系统多投资近%，而各项技术经济指标却低于立式磨粉磨系统。从表中可看出，虽然立式磨机价格要高于球磨机，但立式磨系统约只有球磨机系统的%，在其他技术指标方面，也同样是立式磨系统要先进的多。追问：能不能祥细点评论发表评论热心问友21-9-简介：雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill。磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。立磨的用途适用范围：R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高耗能低占地面积小资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金建材化工矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下湿度在%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏滑石方解石石灰石大理石钾长石重晶石白云石花岗岩高岭土彭润土麦饭石铝矾土氧化铁红铁矿等，成品细度在13微米~微米（0.13毫米-毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。

工作原理雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出为成品。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及的包装，可自成一个独立的生产系统。雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。安装调试(一)雷蒙磨安装前的准备事项雷蒙磨运行现场立磨的用途还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。

雷蒙磨从出厂到使用时间超过个月者，对主机中心轴系统传动装置磨辊装置分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。(二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”“D”，其不同轴度应小于毫米，E——E不平行度不得大于0.毫米，“E”“E”之间隙应保持在-毫米内。(三)雷蒙磨调试（空运转试机）空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过℃，温升不超过℃。鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动滚动轴承温度不得超过℃，温升不得超过℃。回复#wqqyjy断电时继续提供压力油，是不是这个压力理论上比以前有电的时候小多了，因为以前是液压缸和蓄能器都能加压？油泵不供油时由蓄能器（缸体中也是气囊）向外补压，请问蓄能器的压力从何而来？是不是活塞式蓄能器里面的活塞上面和下面都是液压油，工作的时候液压油出于压缩状态，氮气囊也处于压缩状态？望高手继续指点，谢谢！液压油理论上是不能压缩的，被压缩的是氮气，当外在的压力低于蓄能器内氮气的压力时，氮气的体积变大，那么，蓄能器内的液压油会排出来，这时蓄能器向油缸补油。

因为在立磨生产操作过程中，喂料的均匀与否，对磨机的工况能否稳定起到举足轻重的作用（如喂料波动过大，会引起磨内料层不稳，导致磨机的水平垂直振动加剧，甚至跳停），所以喂料设备的工作平稳正常与否，在立磨生产系统中显得尤为重要。现笔者在生产过程中遇到的一起因三道锁风阀工作不良引起喂料不匀，造成立磨振动停车的不正常现象进行总结。管磨的循环负荷率一般为%——00%立磨的设计产量与磨盘直径及转速磨辊数量及宽度喷口环面积研磨压力磨通风量等因素有关。A喂料负压温度B通风差压料层C差压温度研磨压力D通风喂料研磨压力稀油站PLC在（ABCD）情况下会发出稀油站故障报警。从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况？答：出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较大时，则说明物料难磨。