单转子冲击式破碎机

受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，物料不是转受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间单转子冲击式破碎机还存在碰撞冲击作用。更与其他剪切济压研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。锤头的磨损与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的而细碎时锤头的线速度很高，立式冲击式破碎机是对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。

冲击式破碎机

所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙层理面节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎(如图所示)。单转子冲击式破碎机有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，如图所示，更与其他剪切济压研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间单转子冲击式破碎机还存在碰撞冲击作用。随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于线速度范围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙层理面节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎。

式破碎机

单转子冲击式破碎机有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，更与其他剪切济压研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互间单转子冲击式破碎机还存在碰撞冲击作用。为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于线速度围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。

冲击锤式破碎机如上所述，冲击式破碎机在实际使用中存在出料不均匀，而且容易跑大块的情况，冲击锤式破碎机则可使这些问题迎刃而解。

物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。

大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，其产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，大规格的机器则通过液压系统来完成)，便于更换反击衬板和其他衬板。这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，吸收破碎机工作时产生的振动，有一定的承载能力和过载能力。

皮带轮均采用胀套连接，便于装卸，有过载保护作用此外，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，保证锤盘与反击板间的辊压作用。单转子冲击式破碎机有蓖板和蓖条两种结构；反击板的安置和反击衬板结构的设计主要根据冲击锤式破碎机的工作原理，保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的辊压效果。

国内外同类型机器中位于蓖条体上方的反击板都有外凸部分Q,宽度为K由于蓖条体支承板的上部边缘高于蓖条，与物料直接接触，易磨损。为减少磨损在反击衬板上增加外凸部分Q，该部分正好与支承板上部边缘对齐，主要起保护作用本公司设计的蓖条体结构由于与上述结构不同，因此本公司生产的反击衬板无外凸部分Q，从而简化了铸造工艺，降低了成本。线速度冲击锤式破碎机的线速度是根据物料的性质破碎比的要求机器的结构等因素，并综合考虑锤头的磨损后选取的。

但太高的线速度又阻碍了物料进入锤头有效打击区，使锤头对物料的作用更多地处于切壁状态，增加了锤头的磨损，降低了能量的利用率。产量影响产量的因素很多，诸如对破碎比的要求转速的选取物料的物理特性料粒度的分布机器的结构形式等等。电动机功率功率的确定除了考虑物料性质破碎比处理能力等因素外，单转子冲击式破碎机还应考虑启动阶段锤头不对称时转子体大的转动惯量对功率的影响。按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的有效打击高度(锤头露出转子体的高度)密切相关。此外，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中单转子冲击式破碎机还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动愤量，这要求转子体的直径随着给料粒度的增大而增加。锤头a锤头的形状和锤头露出转子体的高度h设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，以实现锤头对物料的正面冲击。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。从冲击效果和生产能力角度希望h大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心则冲击效果。同时人不能过小，过小的增加了锤头对物料的切削而增大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。

可根据用户实际需求量身定制，现场指导安装调试，专业人员技术培训！冲击式破碎机在冲击过程中对物料所具有的选择性破碎能力使其比其他型式的破碎机具有更多的立方形破碎产品含量，同时又具有破碎比大的特点，简化了破碎流程，因而在破碎行业中得到了迅速的发展，被广泛应用于各相关行业。一冲击式破碎机所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其天然裂隙层理面节理面等薄弱部门进行选择性破碎而破碎(如图所示)。单转子冲击式破碎机有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，如图所示，更与其他剪切济压研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗，并因为其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的来回中，相互之间单转子冲击式破碎机还存在碰撞冲击作用。随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机因为自身结构公道性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。立式冲击式破碎机采用的中央给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。二冲击式破碎机如上所述，冲击式破碎机在实际使用中存在出料不平均，而且轻易跑大块的情况，冲击锤式破碎机则可使这些题目迎刃而解。物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板长进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继承重复上述破碎过程，进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条长进一步受到锤头的锤击和研磨作用。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证明(在没有蓖条的情况下，其产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。

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