重庆石灰回转窑生产线

受料坑为个，受料坑内的石灰石经棒条闸门振动给料机将物料输送至胶带输送机，输送入竖式预热器顶部的受料仓中；筛下料进入碎石灰石库储存，通过汽车运输出厂。石灰烧成系统预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，并经~℃的窑尾热气预热到℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过加料室进入到回转窑内进行煅烧。窑尾废气处理系统从预热器来的废气，温度约在～℃左右，在预热器与收尘器之间设换热器利用窑尾废气预热一次空气或高炉煤气。窑尾废气随后进入电除尘器内进行除尘，经除尘后的废气粉尘含量低于mg/Nm，完全满足国家有关环保要求。石灰成品圆库的规格：块库m，有效容积m；粉库m，有效容积m，总储量为1t。热工过程原理.1预热过程：石料进入预热器，石灰石吸收热废气的热量，物料和气流运动，独立的预热设备可以使石灰石与物料之间充分进行热交换，使热废气的温度降到度以下。煅烧过程：石灰石煅烧主要在石灰回转窑内完成，燃料为高炉焦炉混合煤气；物料在窑内轴向运动的同时也做径向运动，处于翻滚状态，辐射对流传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，窑头窑尾均为微负压操作。冷却过程：石灰石在石灰回转窑内煅烧成石灰后进入竖式冷却器，从冷却器底部鼓入的二次风冷却石灰，独立的冷却实施将冷却风管在整个断面均匀布置，可以将石灰冷却到℃以下，二次风升温进入窑内参与燃烧，冷却后的石灰经过振动给料机均匀出料。

石灰回转窑

企业位于郑州市中原路，占地平方米，建设有现代化标准厂房三座，各种大型金加工铆焊装配设备余台套（含子公司），在岗职工人，科技人员人。历年来创造发明十余项，使科技转化为新产品，加速更新换代，引领科技创新先锋，给用户带来方便实惠高效耐用诚信放心的产品和购买环境。

专业从事活性石灰工业，轻质重质及纳米碳酸钙工业，水泥工业，精细化工工业，新型建材工业，石膏制品工业，粉体材料工业，工业窑炉环境保护方面的研究设计机构。中意团队宗旨是“诚信重义科技先行求实创新，追求双赢”，多年来在每项工程中都坚持了这一原则，获得了用户的一致好评。

业务范围：承接日产TTTT回转窑活性石灰生产线建设；关键设备预热器冷却机的制造（获得的自主研发设备）；承建新型干法水泥生产线。进入公司黄页泰安中意粉体热工研究院中意粉体热工研究院始建于年，是专业从事粉体工程窑炉热工环境保护方面的研究设计机构。年被认定为省级高新技术企业，年通过ISO质量管理体系认证，取得了多项发明和实用新型。坚持“诚信重义科技先行求实创新，追求双赢”的发展方针，把让客户满意作为行为准则，用智慧和汗水铸了的辉煌。

石灰回转窑生产

开发了中意型新型回转窑工业石灰烧成技术与设备，并建成国内条具有完全自主知识产权的日产吨活性石灰生产线。在国内首次建成六级预热预分解新型干法水泥生产线，绿色煅烧技术实现了窑尾“零排放”煅烧熟料综合煤耗和电耗是业内的，可节约投资%以上。在新型墙体材料方面，为国内众多的纸面石膏板生产线的设计建设调试达产提供了强有力的技术和设备支持。

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