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中国选矿技术网选矿工艺流程图

添加时间:2015/03/02 页面更新:2023/06/09 关键词:选矿技术, 选矿工艺流程, 工艺流程图

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而中国选矿技术网选矿工艺流程图们的磁区互相影响并显示不出磁性来,但是在外力(如磁场)导引下其分子的排列方向会趋向一致,其磁性会明显的显示出来,也是我们平时俗称的磁铁。磁铁分磁铁与软铁,磁铁是加上强磁,使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列,软磁则是加上电流(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。EFDBACFE22C我公司长期致力于球磨机等选矿设备的研制生产,所制造的选矿设备具有独特的技术优势,并以优异的质量性能成为市场的产品。磁铁渣选矿设备,磁铁矿选矿工艺流程图,磁铁矿化验方法河南嵩阳磁铁矿化验方法厂家知道科学技术的进步,为磁铁矿选矿设备安装步骤机械行业带来了很好的机遇,在各磁铁矿选矿技术间相互渗透和各行业间的相互融合,新结构新材质新技术和新加工工艺的层出不穷,磁铁矿选矿设备配套设施一体化和自动控制磁铁矿选矿设备易损件技术的广泛应用,有力的促进了磁铁矿选矿技术改造的不断创新和向高效节能方向发展。针对于金矿石的选矿方法也有很多种,具体选用哪种方法选矿设备需要根据矿石的性质和通过选矿试验来确定,这里介绍一种简单的选金工艺流程,先用重选法回收粗粒金,在对重选尾矿进行再磨和浮选以回收细粒金,综合回收率%以上,适合多数岩金矿的选矿。一下为该选金工艺的流程图:该工艺中首先采用破碎机将原矿破碎的一定粒度进入棒磨机进行粗磨,然后用锯齿波跳汰机重选回收粗粒金,重产物进入混汞筒强制混汞,获得高品质的金。

我国的石英砂选矿提纯及深加工开发利用的比较晚,并且主要用于建筑工业,玻璃制造,陶瓷工业和铸造工业,这些领域的一个共同点是石英砂的需求量大,原料质量要求低。

选矿技术

目前,国外以美国的石英砂选矿提纯技术为先进,特点是工业化产量大装备专业化和生产自动化程度高,其产品已发展到第六代(杂质总质量分数小于×-,透明度为光学级)。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天原子能技术激光光缆通讯军工等高科技领域。随着科学技术的进步,高科技用硅的需求量也将大量增加,而天然水晶资源的日趋枯竭使得人们不得不将目光转向天然水晶的替代品—高纯和超高纯石英砂上。因此,积极探求和推动石英砂选矿提纯技术的进步,实现精制石英砂高纯和超高纯石英砂的成本大批量工业化生产对弥补天然水晶资源的不足,满足高科技用硅需求具有重要的现实意义。二石英砂选矿提纯方法石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质,获得精制石英砂或高纯石英砂(如电子级产品)的高难度分离技术,近年来,国内外对石英砂提纯工艺研究主要围绕以下几个方面进行:(一)水洗分级脱泥石英砂中的SiO的品位随着石英砂粒度的变细而降低,铁质和铝制等矿物的品位则正好相反,这种现象在含有大量粘土性质矿物石英砂中尤为明显。如江苏宿迁马陵山矿石英砂原矿化学组成为:SiO%FeO%ALO311.8%,其粒度组成中-mm粒级含量为7.65%。在对原矿进行预选水洗分级脱泥后,SiO的品位上升到%,FeO降低%,ALO降低%,除杂提纯效果较为显著。水洗分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法,应用的较早也很普遍,但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物,其脱除效果尚不显著。

选矿工艺流程

选矿工艺流程

如对某地石英砂原矿经水洗分级脱泥后+mm以上的石英砂进行棒磨擦洗,结果表明,经磨矿擦洗后,FeO从%降低到%,铁的去除率达%。我们在对云南某地石英砂矿采用加药高效强力擦洗,配合适当的工艺和设备,结果发现比采用棒磨擦洗效果好,棒磨擦洗后收率为%,而加药高效强力擦洗回收率为%。(三)磁选磁选工艺的采用,可以限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。一般而言,对杂质以褐铁矿赤铁矿黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英砂,利用湿式强磁机在奥斯特以上可以选出;对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物,则采用弱磁机对或中磁机进行选别效果比较好,上村宏?田渊平次采用强磁机对濑户石英砂进行了实验条件研究,结果表明,磁选数和磁场强度选除铁效果有重要影响,随磁选次数的增加,含铁量逐渐减少,而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质,但此后磁场强度使提高很多,除铁率也无多大变化。

但无氟无酸浮选法不如HF法和酸法成熟,目前尚未见到工业生产的应用的报道,云母与石英的等电点相近,分选难度大,采用酸性条件下阴离子捕收剂,或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选,可获得很好的效果。一般而言,经过擦洗脱泥磁选和浮选后,石英砂的纯度可达到%-%,基本上满足工业用砂的需求。(五)酸浸酸浸是利用石英不溶于酸(HF除外),其他杂质矿物能被酸液溶解的特点,从而可以实现对石英的进一步提纯。

工艺流程图

研究发现,上述酸类对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果,但对不同的金属杂质,酸的种类及其浓度影响较为显著,一般认为各种稀酸对Fe和Al的去除均有显著效果,而对Ti和Cr的去除效果则采用较浓的硫酸水或HF进行酸浸处理。通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除,考虑到HF对石英的溶解作用,故HF浓度一般不超过%。酸浸各种因素的控制应根据石英终品位要求,尽量降低酸的浓度,温度和用量,减少酸浸时间,以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。在一些欧美国家由于对石英中铁的要求比较严格,故比较系统的研究了石英酸浸提纯处理,并建立了酸浸的石英选矿提纯厂。经过酸浸处理后的石英砂,可获得纯度达%的高纯石英砂(六)微生物浸出用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技术,据国外研究结果表明,用黑曲霉素青霉假单胞菌多粘菌素杆菌等微生物对石英表面薄膜铁进行浸除时,均取得了良好的效果,其中以黑曲霉素浸除铁效果,FeO的去除率多在%以上,精矿FeO的品位低达%。并且,发现用大多细菌和霉菌预先栽培好的培养液浸出铁的效果更好,像其他菌种一样是由于他们的可溶性代谢物的作用。(七)其他提纯方法由于不同石英砂制品对杂质矿物含量的不同要求,有时也采用一些其他的提纯方法作进一步提纯如电选利用石英与杂质矿物在电性上微小的差别,可选出微量金属杂质矿物;热氯化方法可除去石英中的气液相杂质和杂质矿物金属包裹体对工艺过程中的表面污染,达到对石英砂进一步提纯。

三石英砂选矿提纯工艺流程研究石英砂选矿提纯工艺流程很多,一般视石英砂中杂质的种类含量赋存状态以及产品质量要求等确定,常见的石英砂选矿提纯工艺流程如下(一)擦洗---分级脱泥石英砂在风化沉积成矿过程中,大量粘土性矿物和铁质在石英表面形成胶结物或粘连矿物。如四川江津石英砂岩矿采用该工艺降除-mm细泥和铁质,使得二氧化硅从%提高到%,三氧化二铁由原来的%降低到65%。(二)擦洗—脱泥—磁选一般而言,石英砂常见杂质矿物,如褐铁矿电气石赤铁矿和黑云母等弱磁性矿机磁铁矿等强磁性矿只有采用磁选工艺才可降除实际生产中,多采用湿式强磁机进行选别,磁场强度约在奥斯特左右。某地湖湘沉积硅砂在经擦洗脱泥后,砂中含三氧化二铁为%,利用SHP-型湿式强磁机对上述擦洗脱泥砂进行提纯,可以获得三氧化二铁含量为%。(三)棒磨擦洗—脱泥---磁选—浮选---酸浸石英砂原矿在经擦洗磁选和浮选分离后,赋存较低的杂质矿物颗粒(包括单体集合体)已基本上被清除干净,二氧化硅纯度一般可以达到%-%,基本上可以满足石英砂大多数工业用途。但要求进一步作为超高纯石英砂,必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗粒表面上的杂质做酸浸处理,根据其不同的工业用途对石英砂不同杂质矿物(FeALTiCr)的要求,进行不同浓度配比的混合酸酸浸处理,如蕲春某石英岩矿的二氧化硅含量为%,含细小包裹体,主要杂质矿物FeALTi等以粘土矿物和铁的氧化物形态存在。在经过棒磨擦洗—脱泥---磁选---浮选---酸浸工艺后,获得二氧化硅含量为%以上的高纯石英砂。(四)加药高效强力擦洗—分级脱泥---磁选通过对云南某石英砂岩矿提纯做了详细深入的实验研究之后,我们首先创造性的使用加药高效强力擦洗—分级脱泥—磁选这一新的提纯工艺,并获得成功。该工艺是对现有擦洗设备的结构进行了改进,优化了技术参数,通过加药高效强力擦洗和分级脱泥可除去%以上的杂质铁和铝矿,磁选主要是除去含铁杂质矿物。通过该流程处理后,可获得二氧化硅≥%,三氧化二铁≤%,三氧化二铝≤%,二氧化钛≤%的优质精制石英砂,达到了一级光学玻璃用砂的要求,并且精砂的产率高达%,而棒磨擦洗产率仅为%,二氧化硅回收率为%。

再进行进一步的复选和酸浸处理,能获得二氧化硅≥%,三氧化二铁≤%,三氧化二铝≤%,二氧化钛≤%的高纯石英砂,这一工艺的采用,克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染,产率低等缺点。四结束语(一)石英砂选矿提纯方法和工艺流程一般由以下几点确定:a原砂中杂质矿物的赋存状态;b提纯工艺的选矿成本;c精砂制品的工业用途。高纯和超高纯石英砂的质量要求一般为二氧化硅≥%,三氧化二铁质量分数小于×0-,其提纯过程不仅要严格控制选别条件,而且对相应提纯设备要求也比较严格,以防止二次污染。(四)我们使用加药高效强力擦洗—分级—磁选这一新的提纯工艺,并在云南某地石英砂岩的选矿提纯中获得成功,克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染,产率低等缺点。近年来,铁矿石需求量越来越大,而富矿或较富铁矿石不能满足市场的需求,贫的和超贫的磁铁矿石的开发利用越来越受到重视。然而,由于超贫磁铁矿中强磁性铁矿物含量低,如采用原矿破碎后直接磨矿再用磁选,则会大大增加磨矿费用,导致整个选矿的成本会很高,甚不能盈利。

本文以河北宣化某超贫磁铁矿选矿试验为例,介绍了采用干选抛废干选精矿粗磨磁选甩尾粗精矿再磨磁选的工艺流程。一原矿铁物相分析从原矿铁物相分析结果看(表),该铁矿石品位很低,尤其是磁性铁矿物中的铁含量只有%。这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿,将有大量的废石进入磨机被研磨,大大提高了磨矿成本,甚使总的选矿成本高于精矿销售所得,造成亏本。

表原矿铁物相分析结果二干选试验将原矿破碎-mm,采用φ050×干式磁选机,磁场强度οe,进行干选,干选结果见表。废石中磁性铁含量只有%,干选精矿申的全铁含量由%提高到%,磁性铁含量由干选前的%提高到%,磁性铁回收率达%以上,干选效果十分明显。这样,矿石在磨矿前可以抛掉%的废石且磁性铁损失很小,进入磨机的矿量比干选前大幅度减少,有效地降低了磨矿费用。三干选精矿粗磨-磁选试验尽管破碎后通过干式磁选已经甩出%以上的干选尾矿,但是干选精矿全铁品只有%,磁性铁品位粉碎-mm(在生产现场可通过粗磨达到),进行湿式磁选,采用磁-(GX)1鼓式磁选机,圆鼓尺寸φ37×,磁场强度100οe。表干选精矿粗磨-磁选试验结果从试验结果看,在粗磨-mm的条件下,通过磁选进行粗粒甩尾,磁选精矿品位由原来的6.5%提高到4.45%,作业回收率为91.8%,尾矿的作业产率(甩出率)为9.86%,又进一步甩出了接近干选精矿重量三分之一的尾矿,进一步减少了细磨的人磨量。四粗磨磁选精矿再磨磁选试验(一)粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验采用XCS-型午mm的磁选管。

表粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验从试验结果看,随着磨矿细度增加,精矿品位不断提高,当磨矿细度为-目9%以上时,精矿品位可达%以上。

六结语对于可回收铁矿物以磁铁矿为主的超贫铁矿石,采用干选抛废干选精矿粗磨磁选甩尾粗精矿再磨磁选的工艺流程,可以减少入磨量,大大节约磨矿成本。对提高资源利用,减少资源浪费是很好的尝试,希望得到推广,极大改善我国贫铁矿资源较多,但无法得到有效利用的现状。用两道横线(上一条为粗实线,下一条为细实线)表示各种作业(碎矿破碎与磨矿也可用圆圈表示),用细线表示物料流向,绘出的流程图成为线流程图。如果在线流程图上把包括原矿和中间产物在内的各产物的产率矿量品位和回收率等数量和质量指标均标出来,则称为数质量流程图,如图所示。如果在线流程图上把各产物(包括原矿和中间产物)的矿量质量分数水量和各作业的布加水量均标出来,则称为矿浆流程图,如图所示。

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