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旧机械设备雷蒙磨,旧活性炭的活化设备

添加时间:2015/08/28 页面更新:2024/05/03 关键词:旧机械设备, 机械设备

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设备清单如下:活性炭生产用转炉一台:直径.5米,长米;配kw品牌调速电机减速箱控制单元等。1不锈钢进料机一台:进料管直径0厘米,长米,带0.立方料斗;配kw品牌调速电机减速箱控制单元1不锈钢立式搅拌机一台:料斗直径米,高米;配kw品牌电机减速箱控制单元等。不锈钢气流烘干机台:膨胀管直径0厘米,长米,带分离器热风炉;配kw风机1kw调速进料机控制单元等。不锈钢方形回收罐个:单个长1.米,宽0.1米,高米,容积立方;圆筒形回收罐个,直径0.1米,高米,容积约立方。

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广泛应用欧美克(厦门)科技有限公司是一家专业生产水处理设备,及销售各种配件耗材包括活性炭,活性炭是一种非常优良的吸附剂,旧机械设备雷蒙磨,旧活性炭的活化设备是利用木炭各种果壳和优质煤等作为原料,通过物理型号:R-型RRR121R27旧机械设备雷蒙磨,旧活性炭的活化设备适用物料:方解石,大理石,石灰石,硅灰石,石膏,硬质高岭岩,长石,陶土,重晶石,膨润土,石墨,透闪石雷蒙磨,又叫悬辊式盘磨机,属于圆盘不动型盘磨机。雷蒙磨粉机结构组成:雷蒙磨粉机的磨辊轴安装在梅花架上,梅花架由传动装置带动而快速旋转,磨环是固定不动的,物料由机体侧部通过给料机进入机体内部,在磨辊和磨环之间受到磨矿作用。

铲刀与梅花架连在一起,铲刀是倾斜安装的,每个磨辊前面有一把铲刀,使物料形成一股物料流连续送至磨辊与磨环之间。单排与双排叶轮式的分级粒度分别在%雷蒙磨粉机性能特点:雷蒙磨的特点是,所设的空气离心式分级机对于密度,硬度不同的矿粒具有一定的分选作用,经过雷蒙磨细磨厚的细粒产品的纯度较原矿有一定程度的提高,这对于非金属矿物的细磨有重要意义。

此外,如送入热风,雷蒙磨旧机械设备雷蒙磨,旧活性炭的活化设备还可以作为磨细与干燥联合使用,给料水分可达%-%,而产品的分水接近于零。细磨与干燥的联合工艺系统除了磨机,风力分级机,旋风集料器,作为第二段集尘的布袋集尘器,热风鼓风机等以外,旧机械设备雷蒙磨,旧活性炭的活化设备还包括以煤气等为燃料的烟气加热设备和湿度控制装置。雷蒙磨粉机的工业应用:雷蒙磨具有性能稳定,工艺简单,操作方便,处理能力较大,产品粒度可调等优点,因而广泛应用于方解石,大理石,石灰石,硅灰石,石膏,硬质高岭岩,长石,陶土,重晶石,膨润土,石墨,透闪石,伊利石,云母等非金属矿物的细磨。

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一般情况下采用不粘煤或弱粘煤作为原料时,高温煤焦油为粘结剂,因为高温煤焦油的沥青含量高水分少,对煤粉的粘结能力强,对产品的强度表面光洁度及吸附性能都有好处。该工艺旧机械设备雷蒙磨,旧活性炭的活化设备适用于烟煤和低变质无烟煤作原料,将精选原料块煤破碎成粒径小于mm的颗粒,经充分利用这一特性,可添加一些改变活性炭吸附性能的添加剂,以生产具有特殊孔隙结构的活性炭。图工艺流程图(略)雷蒙磨磨成小于目,通过率为%的煤粉,然后将煤粉和高温煤焦油以及一些添加剂按一定比例均匀混合成为膏状混合料,经过成型机挤压后生成条状成型料,成型料经流化床干燥后,加到回转炭化炉中炭化。

该工艺优点是工艺流程成熟,不用配煤,可用煤粉,可添加一些改性剂,产品吸附性能好强度高,可生产一些特殊用途的柱炭,表为柱炭的吸附性能指标。在各个试验中没有特别标注时,则煤粉粒度为目,%通过率,混捏为间歇配料,煤粉焦油水以一定的比例混捏,成型机电流为~A左右,对烘干温度烘干时间炭化温度炭化升温速度炭化时间活化温度和活化时间这些指标,只改变其中一项,其余条件不变。

磨粉在工业条件允许的情况下尽可能地把煤磨的细一些,比表面积越大,原料粉末之间或原料粉末与粘结剂之间越容易粘结在一起。原料粒度越细也有利于初始孔隙的形成,并使成型后的颗粒表面更光滑,质地更致密,但是,粒度过细也给工艺带来一定困难:降低了磨粉设备利用率,增加了能耗,造成产品成本增高;原料粒度过细,在成型时细料可能在焦油中产生滑动,从而影响成型的正常进行。

一般情况下煤粉越细比表面积越大,混捏时间越长混捏温度越高煤焦油粘度越小,越有利于煤粉颗粒的润湿,混捏时间缩短,反之要加长。

因此,在混捏过程中,要充分考虑到各种物料温度及季节的影响,及时调节混捏时间的长短和配料的比例,以制得合格的膏状料。柱状活性炭的成型是将混捏合格的物料,送入成型机,使物料在高压下通过一定规格的模具,煤膏在高压下发生复杂的弹性与塑性变性,最终被成条状挤出。烘干目前,国内煤质柱状活性炭的生产厂家都没有采用烘干这一工序,这是因为他们采用的原料煤挥发分较低(%以下),不必烘干也能达到产品质量要求。大同煤的挥发分在%左右,再加上煤焦油,成型物的挥发分达%~%,直接炭化则挥发分短时间内大量析出,产品易产生裂纹鼓泡强度降低堆重减小,而且炭化炉内极易着火。

在生产实践中,我公司采用流化床为干燥设备,进风温度为T±℃,烘干若干时间后,先将成型物料中的低馏分组分(萘酚等)和水初步析出一部分,为以后的炭化工序和连续性生产打好基础。

表炭化工艺条件(略)炭化是生产活性炭的重要工序之炭化质量好坏直接影响下一步活化的操作以及最终产品的质量。成型物料的炭化,是指在较低温度(℃以下)条件下,物料中煤焦油低分子物质的挥发和煤及沥青的热分解和固化的过程。

由于从进炭化炉的低温到出炉的高温,成型物料在前进上下运动中除了使颗粒变短变均匀外,更为重要的是将条料中的挥发分随温度的不断升高由炭粒间不断逸出,当炭化料最终出炉时达到规定要求。

炭化过程中最重要的因素是炭化最终温度和炭化升温速度,在实际生产过程中,炭化升温速度一般粒径~mm的粗粒为℃/min为好;粒径~mm的中等料以℃/min为好;粒径小于mm以℃/min为好。

炭化本应是在隔绝空气的条件下加热干馏,但在实际生产中,由于炭化炉内是负压状态,生产系统又不可能严密,导致必须有部分空气带入炭化系统,及造成炉内炭化料的燃烧,甚至抽出物料堵塞设备管道。表炭化料质量指标(略)活化活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序,旧机械设备雷蒙磨,旧活性炭的活化设备直接影响到活性炭产品的性能成本和质量。炭化料在炉内自上而下移动过程中相互位移混和,与高温过热水蒸汽在冷却半炉内主要进行如下反应:(略)如水蒸汽过量则发生以下反应:(略)以上反应均为吸热反应。为维持正常的活化反应温度,须向活化炉加热半炉的不同位置加入二次空气,与混合气体中的可燃气体燃烧放出大量热量,主要反应如下:(略)由于放出的热量足以使活化反应处于热平衡状态,两半炉之间定期交替运行,使活化温度稳定活化效果好,产品质量均匀吸附能力强。活化主反应为可逆吸热反应,根据热力学反应定律,提高反应温度有利于正反应进行,可提高活化反应速度。

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