煤粉锅炉生产厂,煤粉锅炉的除渣设备

煤粉锅炉结焦严重，风冷干除渣系统感觉力不从心，该如何解决？？？（燃料已尽努力调整，但由于该地区煤质如此无法调整。想了解一下在风冷干除渣系统上如何改进？）回复#dongjiang00结焦的主要愿意是煤灰在高温下熔融，粘在锅炉水冷壁上所形成的。掺烧是缓解结焦问题的一个很好的措施，煤粉锅炉生产厂,煤粉锅炉的除渣设备还有是你的燃烧方式，不知道你的切圆燃烧煤粉锅炉生产厂,煤粉锅炉的除渣设备还是什么，如果是切圆燃烧，你可以通过燃烧器流量的增大来控制切圆的大小，使得切圆离炉壁四周距离远一点，这样炉子四周的温度会降低一下，结焦问题也会缓解一些，但这样你锅炉效率必然要降低。

锅炉的结焦问题很严重的，不知道你现在结焦到什么成都了，如果当焦块长到一定大小，壁面上挂不住那么他会掉到锅炉下方的锁斗。

由于锅炉选型不同，燃煤质量差异悬殊，往往导致锅炉受热面产生结渣，分为机械粘结沉淀物粘结密实性粘结和液态渣层。炉内一旦结焦，如不及时采取措施，渣块会越结越厚，越结越大，这会破坏炉内良好的空气动力工况，使炉内燃烧恶化，喷嘴出口结渣致使排烟温度升高，甚至引起过热超温爆管。关键词循环流化床锅炉排渣设备前言循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性，具有燃烧效率高不易灭火灰渣可利用性好等特点，在我国中小型热电企业中得到迅速推广正向大型化方向发展。

锅炉生产厂

国内外应用CFB锅炉排渣设备的差别国外CFB锅炉均配有灰渣冷却装置灰渣输送设备来冷却高温灰渣和输送低温灰渣，这些装置设备应用基本是成功的，这不仅与其设计制造和运行水平有关，而且煤粉锅炉生产厂,煤粉锅炉的除渣设备还与其燃料特性(含灰量低粒度小)等有关。

是大型发电厂的典型排渣方式，虽然应用技术过关，但应用于CFB锅炉，水淬后的灰渣活性变差，不宜于灰渣的综合利用，且占地面积大，灰渣物理热损失较大。干式排渣系统干式排渣是CFB锅炉推广采用的主要排渣方式，一般干式排渣系统由冷渣设备输渣设备储渣仓冷渣器进料阀和储渣仓放料阀等设备组成。

螺旋水冷式冷渣器俗称水冷绞笼，热渣沿螺旋槽道前进，具有一定压力冷却水在绞笼外壳水套内和轴心叶片的水套内流动，两种介质逆向流动换热，热渣可从℃冷却到℃左右，可由调速电机调节转数实现自控。

缺点是主轴叶片磨损量大，易漏泄，每年需更换叶片防磨护瓦维护量大，冷却水水质要求高(除盐水或软化水)应合理设置一套水循环系统，目前仍有许多用户在使用。滚筒水风冷式冷渣器热渣进入滚筒后沿其内筒壁螺旋槽道前进，内外筒夹套内通过冷却水与热渣进行表面逆向换热，同时可接入风冷系统，可将℃的热渣冷却至～℃。钢带风冷式冷渣机该设备是应用于t/h煤粉炉上的一种新型干式排渣设备，也可应用于大型CFB锅炉。

其结构主要由大量条形耐热钢板组成，两侧链条带动低速前进，热渣落在钢板上受到负压通风大面积冷却至℃，冷风吸热升温至～℃，可当做送风利用，该设备优点是清洁卫生，运行稳定可，热能利用性好，易于自控。

移动床式冷渣器移动床冷渣器中灰渣重力自上而下运动，并与受热面或空气接触换热，冷却后的炉渣从下渣口排出。风水共冷式流化床冷渣器该冷渣器利用流化床的气固二相流特性传热，以风冷为主，水冷为辅，冷渣温度随风量增加和渣量的减少而降低，冷渣效果。

煤粉锅炉

采用合理的风水共冷式流化床冷渣器无机械设备，结构简单，维护费用低，无需单独设置风机节电，出口风温高于℃可作二三次风入炉，冷渣水可选择低温给水或其他冷凝水，出渣温度在℃左右，热能回收利用性好，节能效果，使配套输渣设备工作安全可，密封性好，缺点是体积略大。

CFB锅炉的输渣设备目前国内应用的输渣设备主要有刮板输渣机耐温皮带输渣机斗式提升机链斗输送机正负压气力输渣设备等。刮板斗提输渣机故障率高，皮带耐高温性差，只能耐温℃，且扬升角度小，而链斗气力输送使用效果与之相比较好。国内几种典型的排渣系统.1由滚筒或水冷绞笼冷渣器灰刮板斗式提升机储渣仓等组成的机械排渣系统该系统在锦州二热于年底投入使用，刮板斗提经多次改造，能长期运行，出力较大。但排渣温度在～℃刮板受热膨胀，总刮板传输距离长，机械故障较多，斗提外壳及提斗磨损量大，传动链节距离长，拉力负荷大易折断，检修量大，运行连续性差，对环境污染较大，不作推广使用。国电建设研究所为t/h煤粉炉研制的较完善的干式排渣系统可应用于大型的CFB锅炉，原耐温皮带输渣机因烧损而改为链斗，运行状况较稳定，设备清洁，达到环保要求，但设备投资太大，不太适合于中小型CFB锅炉。

除渣设备

由滚筒或水冷绞笼冷渣器配套气力输渣系统在沈阳新北热电公司已运行四年，经多方位改造，已逐渐形成合理完善的干式排渣系统，有一定的成功经验。气力输渣系统的应用情况一期工程两台北锅t/hCFB锅炉于年底投产，二期工程号炉和两台万kW汽轮机于年底投产，号和号炉四套气力输渣系统于998年安装并投入运行，号炉气力输渣系统于年安装并投入运行。号和号炉气力输渣系统主要设备水冷绞笼冷渣器?出力～t/h，冷却水采用除盐水循环系统，流量t/h，进渣温度℃，出渣温度00℃。除渣风机高压头离心式风机，出口压力kPa，风量m/h，配套电机功率kW。

除渣管路起初号炉安装耐磨合金铸钢管Dn×8，号炉安装夹套铸石管，铸石厚度为，全部改为Mn3Cr的铸铁管。号炉气力输渣系统主要设备滚筒式冷渣器出力～t/h，冷却水也采用除盐水循环系统，流量～2t/h，出力温度≤6℃，电机功率kW，采用变频调速。除渣管路起初也采用夹套铸石管Dn×，内外夹套mm，全部改为MnCr的铸铁管。

排渣系统运行故障分析号炉排渣系统998年投入运行四年来，号运行年半，起初由于煤质在6767kJ/kg左右，排渣量适中，水冷绞笼，气力输渣运行效果较好，能满足锅炉满负荷运行需要，在运行半年后出现下列问题：a铸钢管弯头出现磨漏现象，铸石夹套运行半年后，弯头部位相继磨漏，号炉采用罗茨风机输渣出力较大，磨损更为严重，当时采用焊接后，使用棕刚玉捣打料包裹维持运行，出力逐渐降低。

b～年由于煤质热值降低(～kJ/kg)含有大量煤矸石，而且燃料破碎不好，粒度～mm占%以上，煤中煤粉锅炉生产厂,煤粉锅炉的除渣设备还含有铁器，造成除渣道频繁堵塞，出力也大大降低。d长期运行由于煤质热值低，排渣量大，温度过高，铸石管受冲击出现炸裂，大量铸石脱落，严重堵塞输渣管道和出现管道磨漏故障，难以维持运行，而铸钢直管磨损量不大，始终未更换。e磨损漏泄后的铸石管路弯管采用棕刚玉捣打料包裹，虽能维持较长时间运行，但由于管路内凹凸不平，增大了管道内风渣运行的阻力，不利于长期运行。解决问题的方法.1除渣管路的改进铸钢管直管耐磨损无问题，管壁薄弯头部位易磨损，合金铸钢价格昂贵，夹套铸石管又不适合℃以上的渣温，我们逐渐采用MnCr的铸铁管，且将易磨损面可加厚到mm不易磨损面减薄到0mm足以，而且价格低廉，具有可焊性，修补方便，使用寿命提高了倍以上，维护量小。气力喷射器的改进改造原喷嘴流线形式减小阻力，将原出口直径由Dn扩大到Dn，输渣能力有所提高。煤质及粒度的改善今年以来煤质热值保持在kJ/kg左右，煤矸石量大大减小，关键是保证了煤的粒度在mm以下，且严格管理防止铁器入炉，系统出力明显提高，也避免了管路的堵塞。渣仓排烟系统的改造渣仓由排烟系统形成的负压对排渣出力也有较大影响，我们改造了三个渣仓的排烟母管排烟量不足及渣仓负压建立不起来的问题，排渣能力也有较大提高。结束语国内CFB锅炉排渣系统目前虽然没有十分完善的成型的设备，但逐渐得到设计部门制造厂家和用户的普遍重视，流化床风水冷渣器以很好的节能技术滚筒冷渣器和绞笼冷渣器都有可稳定的运行效果，气力除渣系统链斗排渣系统也都在走向较好的完善中，这些成功的经验，加上设计制造运行各方面的努力，国内CFB锅炉的排渣系统一定能走向成熟。T/H循环流化床锅炉调试运行技术探讨（义马锦江能源综合利用有限公司孟洛伟河南省义马）摘要：通过对东方锅炉厂DG/-II型循环流化床锅炉在义马锦江能源综合利用有限公司安装调试运行过程中的技术改造优化运行取的良好效果加以分析，从而探讨大容量循环流化床锅炉长周期经济稳定运行技术。

关键词：循环流化床锅炉调试运行技改优化前言DG/3.7-II型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，结合自身在5MW00MW300MW600MW大容量机组煤粉锅炉开发设计制造方面的丰富经验，自主开发，具有自主知识产权的国产35MW等级的循环流化床锅炉。

河南义马锦江能源综合利用有限公司×MW矸石电厂，锅炉为DG/-II型循环流化床锅炉，机组从4年月日开始分部试运，#、#机组分别于4年月日、月日通过+4小时考核试运，#机组试验期间负荷率8.%；#机组试验期间负荷率.5%；经河南省电力节能检测中心性能测试，#锅炉热效率．5%，#锅炉热效率4．%，排渣可燃物与底渣可燃物均维持在.5%以下。运行两年来，#锅炉最长连续运行时间6天，#锅炉最长连续运行时间33天，平均运行连续周期天左右。##锅炉之所以能够运行长期平稳，主要是锅炉在设计安装过程中，充分考虑了机组的调试运行，进行了相当的技术改造。另外在调试运行中，现场技术人员认真分析，在试运中针对性的解决了不少循环流化床锅炉一些疑难问题，也是我厂机组能够正常运行的重要因素。锅炉概述锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器低温过热器，向下前后烟道合成一个，布置螺旋鳍片管式省煤器，之后沿锅炉宽度方向分开为左右烟道，布置卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。

炉膛底部由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与床下风道点火器相连，风道点火器一共有两台，每台中各布置有一个高能点火燃气燃烧器，无其煤粉锅炉生产厂,煤粉锅炉的除渣设备助燃燃烧器。锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器锅筒水冷系统汽冷式旋风分离器进口烟道汽冷式旋风分离器HRA包墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器及蒸汽连接管道。

过热器系统中设置两级喷水减温器，以调节控制蒸汽温度，一二级减温器分别设置在低过出口屏过出口蒸汽连接管道上。再热系统布置有两级喷水减温器，一级布置在低再进口集箱前的管道上，作为事故喷水减温，二级布置在低再与屏再之间的蒸汽连接管上作为微喷水减温器，再热蒸汽温度主要采用烟气挡板调节。从一次风机出来的空气分成三路：路，经一次风空气预热器加热后的热风（或经点火风机）进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤。我厂给煤机采用皮带称重给煤机，在锅炉安装过程中，吸取很多厂已经多次出现炉膛热烟气反窜烧毁给煤机的教训，将给煤机密封风从二次冷风改为高压头的一次风机出口。另外在DCS上设计了给煤机保护程序，比如断煤保护堵煤保护超温保护无密封风保护等，有效的防止了给煤机的损坏。冷渣器系统DG/-II型循环流化床锅炉采用典型的东锅自带风水联合选择性排渣冷却器。

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