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山西金矿石加工铁尾矿砂的成分

添加时间:2015/03/31 页面更新:2024/05/05 关键词:金矿石成分, 加工金矿石, 金矿石加工

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本系列标准物质可供地质冶金矿山商检等试验测试部门进行金银铜铅和锌元素矿石成分分析方法评价质量评估分析质量控制分析测量仪器校准仲裁样品分析质量量值传递。一样品加工根据主控元素的含量针对不同的样品选择合理的加工流程进行加工,铜铅锌矿石样品采用鄂式破碎机粗碎多次混匀后一次装入高铝内衬球的球磨机磨一混均匀。后分装;金矿石标准物质针对其特性,增加了雷蒙磨细碎,然后再一次装入高铝内衬球的球磨机磨一混均匀后分装。

金银矿石标准物质的粒度为一mm占%,其中金标准物质粒度一mm占%,银标准物质粒度一toni占%。样号名称采集地点矿石类型矿物组成GBW(E)(-GS-Au-l)金矿太白双王角砾岩型自然金碲金矿黄铁矿褐铁矿含铁白云石GBW(E)(-GS-Au-)金矿潼关Q1号金矿脉石英脉型金属矿物以黄铁矿方铅矿为主,其次为黄铜矿菱铁矿及闪锌矿,自然金银金矿辉铜矿磁黄铁矿白钨矿等微量,脉石矿物以石英为主,次为少量方解石长石云母等。GBW(E)(-GS-Au-)GBW(E)(-GS-Ag-)银矿柞水银洞沟矿含铜银矿金属矿物以黄铁矿磁铁矿方铅矿为主,其次为毒砂黄铜矿闪锌矿银黝铜矿等。GBW(E)(-GS-Ag-)GBW(E)07007(-GS-Ag-)GBW(E)07007(-GS-Cu-l)铜矿山阳小河口矽卡岩型铜金属矿物为黄铜矿斑铜矿辉矿铜黄铁矿及磁黄铁矿。

金矿石成分

GBW(E)(-GS-Cu-)GBW(E)(-GS-Cu-)GBW(E)(-GS-Cu-)GBW(E)(-GS-PbZn-l)锌铅矿旬阳泗人沟大南沟原生硫化矿金属矿物以闪锌矿为主,次为菱铁矿方铅矿。

GBW(E)(-GS-PbZn-)锌铅矿商州龙庙原生硫化矿金属矿物主要为闪锌矿方铅矿及黄铁矿,次为黄铜矿钛铁矿等。

GBW(E)(-GS-PbZn-)铅锌矿商州铁炉子原生硫化矿金属矿物以方铅矿闪锌矿为主,次为菱铁矿方铅锌。

GBW(E)(-GS-PbZn-)铅锌矿凤县铅硐山原生硫化矿金属矿物以方铅锌闪锌矿为主,次为黄铁矿黄铜矿菱铁矿等。GBW(E)(-GS-PbZn-)铅锌矿旬阳泅人沟大南沟原生硫化矿金属矿物以闪锌矿为主,次为菱铁矿,方铅矿。二均匀性与稳定性制备好的样品逐级进行分装,按最小单元随机从中抽取瓶(金样抽取瓶),每瓶取双份,采用原子吸收分光光度法测定Au,采用x射线荧光光谱法等方法测定SiTi:MnFeOCoAuAgCuPbZn等元素。经单因素方差分析F检验和辅以总体参数变动系数法对均匀性进行判断,证明本标准物质元素分布的均匀性符合要求。将制备好的三个金矿石标准物质进行分装,密封,模拟颠簸试验,取上下层样品对Au元素测定量值一致,测定数据进行t值检验证明,标准物质经过颠震未发现分异现象。

标准物质经三年时间内的不同时间测定了样品中的硫含量稳定性跟踪分析检验,通过数据比较,不同年份间平均结果具有良好的一致性,无明显系统误差,证明本标准物质稳定性良好。

容量法重量法比法极谱法原子吸收分光光度法原子荧光光谱法等离子体发射光谱法等成熟准确可靠的方法。

加工金矿石

分析测定时,标准物质的最小取样量为:除金元素外银铜铅锌等元素分析测定前将标准物质在~℃干燥h,银元素标准物质为克,铜铅锌元素标准物质为克;金元素标准物质为0克。

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在料仓振动给料机的作用下,这些小颗粒被均匀输送到球磨机中进行研磨,然后由分级机水利旋流器等设备进行分级筛选,直到所有金矿石粉达到下一级生产作业的需求。金矿石加工工艺,流程三——金矿石浓缩电解提纯:金矿石粉通过浓缩机进行提纯,与配好的化学溶剂混合后送入CIL装置系统中,通过该系统装置的作用,一些尾矿被剔除,精矿被送到电解装置中进行解吸,通过熔炼可得到目标黄金。

举报金矿样品碎样加工中的有关问题…………………分析样品的制备原理与实例………………………分析的误差…………………………………………1金矿石样品碎样加工中的有关问题金矿的碎样加工到目前为止山西金矿石加工铁尾矿砂的成分还没有很好解决,与含金矿石中金的形态分布有很大的差异。另外,到目前为止发现的金矿物虽有多种,但金的矿物成分简单,具有主要工业价值的是自然金(Au),常含有银铜。

金矿石加工

金矿石加工

专家根据自然金粒度划分为粗粒金(大于mm),细粒金~mm,细分散状金(小于mm),若有更粗粒金,则可适当分出巨粒金(大于mm)。山西金矿石加工铁尾矿砂的成分的可朔性超过所有金属,因此,要制备有代表性的均匀度合乎要求的样品是比较困难的,这需要考虑合理的样品加工流程,选择有效的加工方法和机械设备。根据试验结果,对于较粗粒的金采用棒磨机进行破碎,金只是在几何形状上发生了变化,在棒的作用下,被磨得细面光滑了,其重量也略为减小,但没有起到粉碎作用。

由于棒磨机主要破碎力为介质的冲击,挤压和研磨力,前两种破碎力难以使富有延展性的自然金粉碎,而在研磨力作用下,其表面被磨剥得到少量粉金,但其效率很低。如用盘磨机,经反复三次粉碎和目筛过筛后,较粗粒的金绝大部分变为-mm的金粒,因此,盘磨机对自然金具有较好的粉碎作用,这主要是由于盘磨机的主要破碎力除了研磨,挤压力外,山西金矿石加工铁尾矿砂的成分还有一定的剪切力,在剪切力作用下,对自然金有较好的粉碎效果。根据对难加工金矿的制样试验,通过五种办法的细磨实验,考察各方法对自然金的细磨程度和磨矿效率,试验的结论是自然金延展性强,磨细困难,但是只要找到适当的磨矿条件,包括机械磨擦和矿样组分自磨是能够将山西金矿石加工铁尾矿砂的成分磨碎制成均匀的样品的。在实践中体会到:对粗粒型金矿样磨细,应该是“持久战”,而不是“速决战”,这是说较长时间的棒磨效果好。矿物组合的影响石英黄铁矿不同矿物组合对自然金粉碎效率的影响,从试验结果可以看出,在-00目级别的筛析样品中,金的品位分布率都随着矿物组合中石英比例的增加而相应提高,说明粉碎过程中不同的矿物组合对自然金的粉碎作用有一定的影响,石英的硬度比黄铁矿高,研磨力强,对自然金的粉碎作用比黄铁矿大。这说明,在粉碎加工过程中,除机械作用外,山西金矿石加工铁尾矿砂的成分还有样品组分自磨,石英颗粒对自然金的撞击磨擦切割,使自然金不断变形碎裂变细,终于成为均匀性的样品。含细粒金矿石破碎方式对比对含细粒金的金矿石用棒磨机和盘磨机的粉碎试验表明,两种破碎方式都可以得到不超出允许误差范围的结果。

关于样品过筛的问题根据试验结果表明,样品经细磨后,如经过筛,会导致金矿样品贫化,对含金品位在~0g/t之间的样品,筛分后的结果可低于不筛分样品分析结果约g/t。因此,当试验磨条件时,可以筛分,以便总结细磨程度与磨矿时间的关系,在日常加工生产时样品不应过筛,尤其应该注意,金矿样品加工任何时间都不能抛弃掉筛上物。关于对大颗粒金筛上回收金的问题含有大粒金(大于0.mm)的样品,尽管盘磨机对自然金有较好的粉碎效果,但需反复多次方能完成。在实践过程中,这样的流程也存在着一定的不足:增加了工作量;目过筛也将产生贫化;操作中容易串号;无法送外检。一区别金矿样品加工难易度的问题采取重砂分离的办法在一个新的矿区开始工作以前,必须首先了解该矿区所采集的样品中自然金的粒度,以判断样品加工的难易度。因此,可在该矿区采集~个有代表性的含金重砂样品,经过人工淘洗后,所得金粒用反光显微镜进行粒度测量,并估计全样自然金粒度的百分比,从而有针对性地选择适宜的加工流程和山西金矿石加工铁尾矿砂的成分适用的机械设备。用“筛上残金比”的方法通过实验可以用“筛上残金比”来作为了解金矿物粒度大小和金矿样品加工难易度的标志。具体方法是:将矿石细磨到目,筛上残重在~%范围内时,筛上残样重百分比为A,残金占全样含量的百分比为B,B/A为筛上残金比。当B/A小于时,该样为易加工样品(基本上属于细粒金粒);当B/A大于时,则为难加工的金矿样品(基本上属于粗粒金样);如B/A在~之间,可认为是较难加工的金矿样品(属于中粒度金矿)。

因此,在一个新矿区开始工作以前,可首先取有代表性的样品进行“筛上残金比”的试验,来了解该矿区金矿物粒度大小和加工难易度,从而有针对性地选择适宜的加工流程和山西金矿石加工铁尾矿砂的成分适用的机械设备。

三样品的取样缩分问题样品加工过程中,样品的取样缩分一般遵照Q=Kd进行,样品的可靠量应与其平均粒度直径的平方成正比。按矿石均匀程度确定K值表五加工流程中的注意事项在一个新矿区开始工作前必须进行试验,选择合适的加工流程。若样品中含有大粒金时(mm金粒占%以上)应按极不均匀金样处理,K值选用,并增设目过筛,筛上收金过程。对于万区域化探水系沉积物样品,建议将原分析样混匀后分取克,用盘磨机粉碎至-目,混匀后作为金测定样。在日常生产中,可不时检出几个付样,混匀后分取部分样品粉碎至-目分析金,所得结果与正样结果对照,以检查样品的代表性。

样品经盘磨机粉碎至-目后(粉碎时间:可取几个试验样品在同样条件下细磨后过筛试验确定),必须再进行混匀后送分析。六特殊样品的加工黄铁矿和硫铁矿:在破碎时,不能将机器扣得太紧,防止磨盘温度太高,否则,必须使机器冷却后再用,以免硫在温度高时挥发。区域化探样品:一般样品重量为~克,可采用行星式无污染玛瑙球磨机进行细碎,粉碎细度一般要求达到1~00目。尤其是金矿样品的加工,由于矿石中自然金有含量低比重大延展性好单矿物含金量高等四个特点,因此,要制备有代表性的均匀度合乎要求的样品是比较困难的。

根据试验,在现行的各类碎样设备中,盘磨机对自然金具有较好的粉碎作用,因为盘磨机的主要破碎力除了研磨挤压力外,山西金矿石加工铁尾矿砂的成分还有一定的剪切力,这种剪切力对自然金有较好的粉碎效果。

如采用棒磨机,只要找到适当的磨矿条件,包括机械磨擦和矿样组分自磨,经过较长时间棒磨后也能破碎成均匀的样品。

对于难加工(金粒较粗)的金样,在大样经破碎至一定粒度,按选定K值缩分后,应先用盘磨机粉碎至小于目后,再用棒磨机进行磨细至小于目。对于含有大粒金(大于mm)的样品,尽管盘磨机对自然金有较好的粉碎效果,但仍需反复多次粉碎方能得到满意结果。

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