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氧化钙新型环保生产线

添加时间:2015/02/13 页面更新:2024/03/29 关键词:生产环保线, 氧化钙生产

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传统的土烧窑的遍地开花造成了对环境的严重污染,而且产量很难保证,在这种情况下,国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规,面对当前行业环保的发展要求,洛阳千窑炉科技有限公司经过多年研发和与客户的不断沟通,改进了窑炉工艺,生产出了新型石灰窑,具有高产量,低功耗,环保节能等优点。

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采用低压旋风预热分解系统保温耐用新型炉衬材料高效燃烧器高效熟料冷却机生产过程自动控制与检测系统等技术对现有水泥生产线进行综合节能改造。采用节能型隧道窑内燃烧砖节能余热利用节能型干燥稀码快烧窑体改造等技术对落后的墙体材料窑炉进行改造。

四《产业结构调整指导目录(年本)》目录(年本)》,《产业结构调整指导目录》是引导投资方向,政府管理投资项目,作为制定和实施财税信贷土地进出口等政策的重要依据,由鼓励限制和淘汰三类目录组成;其中:鼓励类主要是对经济社会发展有重要促进作用,有利于节约资源保护环境产业结构优化升级,需要采取政策措施予以鼓励和支持的关键技术装备及产品。目录》中鼓励类的“第二十六类环境保护与资源节约综合利用中的第条纳米碳酸钙微乳液)可有效增加材料刚性及其韧性,以及弯曲强度;)与高填充量下也能使韧性提高数倍;)与树脂相熔性好:熔体强度与制品尺寸稳定制品表面化光洁度好。

由厂外运进的石灰石经破碎机制成粒径在~mm范围之间的石灰石碎块,然后由提升机把石灰石和无烟煤送到窑顶,采用人工将石灰石和燃煤按一层石灰石一层煤以一定的比例铺平形成混合料,石灰石和无烟煤混合料入窑后,自上而下缓缓下移,分别经过预热带,煅烧带,冷却带,经过预热高温煅烧和风机冷却,最终形成石灰产品。预热带煅烧带冷却带改造前企业生产工艺流程项目改造前主要生产设备表破碎机55输送带提升机65普通石灰立窑66608风机67输送带合计第三节6.7-008,山东市地方标准)生石灰生产中主要耗能环节分为生石灰直接生产工序和生石灰间接生产工序。

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其中直接生产工序能耗包括:原料破碎工序,主要消耗电能;入窑煅烧工序,主要消耗煤和电力;成品入库工序,以消耗电力为主。另外能源的消耗氧化钙新型环保生产线还包括改造前氧化钙生产线各工序能耗统计一直接生产环节原料破碎工序入窑煅烧工序产品入库工序36二间接生产环节7700合计.78自来水燃煤798.合计企业使用的燃煤低位发热值按每千克煤热值计算。提出本次节能技术改造项目,对占企业耗能比例较高的石灰煅烧窑炉进行改造,采用单筒竖式节能窑替代企业现有普通石灰立窑。

加料设备料位控制出料设备分钟后,鼓风设备自动化控制系统的功能被带走的速度有关,所以氧化钙质量与原燃料粒度鼓入空气量及燃料比有直接关系。冷却区改造后氧化钙生产工艺流程图改造项目新增设备表单筒竖式节能窑上下钟帽装置耐材布料装置5装料卷扬机上料系统星型出料机卸料装置厂址概况给排水)给水)排水)供电要求及负荷等级)供电电源)用电负荷5555单筒竖式节能窑本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。车间照明灯具全部采用多路集中控制系统,做到每个施工区域可独立控制,在车间少量人员作业时可局部照明,减少大面积照明造成的浪费。照明灯选用节能型灯具,推广高光效长寿命显色性好的光源灯具和镇流器,推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。

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