珩磨用途

珩磨是一种常用的精加工工艺，可获得高尺寸精度高形状精度和低粗糙度（可达Ra），并且内孔表面有交叉网纹。目前，世界上应用最多的是内圆珩磨机床，本文着重探讨内圆珩磨机床的应用及发展趋势，比较内圆珩磨与内圆磨的不同之处，并为读者提供珩磨机床的选型方面的参考建议。内圆珩磨可加工出高精度的内孔表面内圆珩磨与内圆磨的比较内圆珩磨的工作原理如下：珩磨油石相对于被加工工件内孔既作旋转运动，又作往复直线运动，同时，珩磨油石在孔内作径向的涨缩，从而加工出有网纹的内孔表面。

珩磨加工要求工件或者装夹油石的主轴之一必须处于相对浮动状态,而内圆磨加工时，工件必须刚性夹紧，砂轮在孔内作径向涨缩，同时砂轮在孔内作单一方向运动。正是这种差别造成了珩磨与内圆磨在加工后能提高的精度参数不一样：珩磨加工能提高内圆的几何形状精度，比如直线度圆度锥度及表面粗糙度，珩磨后内孔表面有交叉网纹；内圆磨不仅能提高内圆的几何形状精度，而且能提高内孔对外圆的同轴度，对端面的垂直度等位置精度，内圆磨后孔内没有交叉网纹，只有螺旋线或累积同轴圆环。从理论分析结果来看，内圆磨完全可以替代内孔珩磨；但是，从年代以来，国内珩磨机床的应用却越来越广泛，大有替代内圆磨的趋势。两种加工方法的应用范围如下：◆要求有珩磨网纹的零件必须运用珩磨机床加工，如汽车缸体缸套，摩托车缸体等。

珩磨功能

◆有位置精度要求的一部分零件如连杆，轴套等，采用珩磨工艺，由于工件或装夹油石的主轴之一处于相对浮动状态，则不会出现破坏位置精度的情况。内圆珩磨机床的类型世界上珩磨机床的制造厂家很多，国外的专业生产厂家有：德国的GERHING（格林）公司，KADIA（卡地亚）公司，美国的SUNNEN(善能)公司等；日本的AOBA(青叶)公司，三菱(MITSUBISHI)公司等。国内也有近余个厂家生产各种珩磨机床，山东德州机床厂生产卧式强力大孔珩磨机；宁夏大河机床厂生产立式珩磨机床；北京第三机床厂，大连机床厂等也能根据用户的要求生产各种类型的立式珩磨机床。轴立式珩磨机床珩磨机床的分类方法有很多种，如单轴，多轴的不同；如数控的，机械的差别；根据珩磨主轴的安装方式可分为二种：◆立式珩磨机床，其珩磨主轴是垂直于工作台面。立式珩磨机床可以增加在线测量和全闭环控制，保证加工零件的尺寸一致性；立式珩磨机床结构有利于冷却液快速带走珩磨后的切削微粒，完全避免了工件本身(或主轴)的重量因素在珩磨中的不良影响。

大型卧式珩磨机床是专门为加工各种油缸而设计的；其加工特点是珩磨主轴处于相对浮动状态，珩磨主轴自重对精度仍然有一定的影响。

从立式和卧式珩磨机床的分类我们可以大致划分珩磨机床的应用范围：◆汽车发动机柴油机及摩托车压缩机缸体类零件的内孔精度高，有网纹角度要求，其重量较大，选用立式珩磨机床加工。◆连杆拨叉齿轮轴套转向器等通孔径零件(直径φ≤)，重量要求不超过Kg，圆柱度要求不超过mm，则选择卧式珩磨机床，这样既能降低投资成本和加工成本，又能达到精度要求。◆最终的精度要求超过了圆柱度mm的小孔径零件，可以运用卧式珩磨机床作为粗珩设备，选取立式珩磨机床作为最终精度保证设备。立式珩磨机床将在目前完全闭环控制的基础上发展超高速主轴系统，进给频率更快，进给晚小的进给系统，能够自我修整珩磨油石的珩磨系统或者珩磨中心，各种人为因素的影响。珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。骨干企业坐落在宁波市北仑区海滨，与深水良港――北仑港毗邻，与大榭岛开发区隔海相望，国道途经工厂，交通十分便利。公司坚持贯彻以人为本诚信经营质量服务行业的方针，坚持以民品质量用户信得过，力争国内同行业水平为目标，先后开发出DBJ-/机械和电子自动变速搅拌机，SCYWHM系列卧式珩磨机，四轴互研机及电工纺织等机电产品。其中搅拌机多次荣获海军优质产品奖，卧式珩磨机互研机荣获浙江省宁波市科学技术进步奖和年新产品奖，WHM型精密珩磨机及S-QZ-自动液压剪切机是我厂主要出口产品。广泛应用于航空航天汽车摩托车油泵油嘴工业缝纫机精密模具空调制冷液压气动轴承铜管乐器军工等行业中小孔精密加工。

珩磨主要用于加工孔径为～00毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒阀孔连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达，甚至更大。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra～微米，精珩时可达Ra微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT～。珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩孔时,珩磨头外周一般镶有～根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。我们以“优良的品质优惠的价格优质的服务”赢得了新老客户的信赖和支持，在业界树立起良好的信誉和口碑。这种工艺不仅能去除较大的加工余量（在年代珩磨仍是作为抛光用），而且是一种提高零件尺寸几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。对于大孔(孔径在mm以内)，圆度也可达mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在mm以内也是有可能的。

珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程臂上，调珩磨用途与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工可)。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。(二)珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间，珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，完成孔表面的创制过程。个阶段是脱落切削阶段，这种定压珩磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面露出新磨粒，此油石自锐。第二阶段是破碎切削阶段，随着珩磨的进行，孔表面越来越光，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。

第三阶段为堵塞切削阶段，继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。若继续珩磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。因为当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落破碎，切削作用增强。定压--定量进给珩磨开始时以定压进给珩磨，当油石进入堵塞切削阶段时，转换为定量进给珩磨，以提高效率。