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重型立磨MLS3626产量

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在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关技术的立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨产品,并逐渐的为国内水泥电力化工行业所接受,成为行业粉磨设备。

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因为立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨系统简单,布局紧凑,占地面积仅为球磨机文章来自于:球磨机,溢流型球磨机,格子型球磨机系统的%,且可露天布置,直接降低了企业投资费用。生产效率高,节能环保立磨文章来自于:立式磨,水泥立磨系统的能耗和球磨系统相比节约%~%;整个系统震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。物料烘干能力强操作简便,维修文章来自于:设备维修方便配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修文章来自于:检修工具油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套衬板文章来自于:球磨衬板,减少企业停机损失。产品质量稳定物料在机体内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。采用先进的料层粉磨原理,使系统电耗比球磨机文章来自于:球磨机,溢流型球磨机,格子型球磨机节能~%,随原料水分增加,节电效果更为显著;●烘干能力大。可利用窑热风废气烘干物料,对入磨水分高达%的原料可同时进行烘干粉磨;●设备占地面积小工艺文章来自于:选矿工艺流程简单。

HRM立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体,不需另置烘干选粉提升等设备,车间面积仅占球磨系统的%,空间仅占其~%;●噪音低扬尘少操作环境清洁。磨辊文章来自于:立磨磨辊组和磨盘文章来自于:磨盘座运行时不直接接触,无金属撞击,噪音比球磨机文章来自于:球磨机,溢流型球磨机,格子型球磨机低~分贝。

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金属磨耗一般仅为~g/t产品,对产品的金属污染小;●磨辊文章来自于:立磨磨辊组辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。铺完料后.用辅助传动电机带动磨盘慢转,再进行铺料,如此反复几次,确保料床上物料被压实.料层平稳.最终料层厚度控制在mm~mm之间,同时也要对入磨皮带进行布料。先选择“取消与磨主电机的联锁”项.然后启动磨机喂料,考虑到刚开磨时,风量和热量均低,可将布料量控制在~t/d左右.人磨皮带速度以%运行(不是调速电机的可点动).待整条皮带上布满物料后停机。由于人磨皮带从零速到正常运转速度需要将近s时间.导致磨内短时间物料少.具体表现在磨主电机电流下降至很低,料层厚度下降,振动大,处理不及日寸将会导致磨机振动跳停。开磨初期适当减小磨机通风量.待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大系统正常控制磨机运转后,要特别注意磨主电机电流料层厚度磨机差压磨出口气体温度振动磨出入口负压等参数。

磨主电机电流~A,料层厚度在mm~lOOmm.磨机差压在~kPa.磨出口气体温度0~0度.振动在.~.mm/s,张紧站压力在~MPa。关小热风阀,如果是长期停机应将热风阀全关.减小窑尾收尘风机冷风阀磨进口阀门开度,保证磨内有一定通风可。

利用窑尾废气烘磨时.控制两旁路风阀门在%~%左右.打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量,烘磨时间控制在大约~min,磨出口温度控制在~度之间.如磨机为故障停磨时间较短.可直接开磨。启动磨主电机,磨喂料和吐渣料循环组,组启动命令发出后.加大窑尾收尘风机人口阀门至%~%左右.保证磨出口负压控制在.~.kPa左右,逐渐关小两旁阀门至关闭.逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开.冷风阀门开度可调至%以补充风量,在磨主电机启动前,上述几个阀门应动作完成。如果增湿塔位置在高温风机之后,.主要参数控制磨主电机电流l~lA,料层厚度mnl~lmm.磨机差压.~.kPa,磨机出口气体温度~9.磨机喂料量l~lt/h.张紧站压力.~lMPa.振动在.~.mIn/s.主要从以下几个方面来控制磨机正常操作:磨机喂料量。

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立磨在正常操作中,在保证出磨生料质量的前提下.尽叮能提高磨机的产量,喂料量的调整幅度可根据磨机振动出口温度系统风量差压等闪素决定.在增加喂料量的同时调节磨内通风量。振动与诸多因素有关.单从中控操作的角度来讲注意以下几点:·磨机喂料要平稳,每次加减幅度要小.加减料速度适中。

在差压发生变化时,先查看配料站下料是否稳定.如有波动查出原因后通知相关人员处理.并做适当调整,如果下料正常可通过调整磨机喂料量通风量选粉装置转速喷水量来调节。立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用.出口温度过高,料层不稳,磨机振动加大,同时不利于设备安全运转。生料水分控制指标在.%,为保证出磨生料水分达标,可根据喂料量磨进出口温度.入磨生料水分等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。停机正常停机时,可先停止磨主电机喂料及吐渣组,同时打开旁路风阀门,调小窑尾收尘风机入口磨出口和进口阀门,全部打开冷风阀门.开启或增大增湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料..故障停窑后磨机维持运行的操作鉴于大部分生产厂窑的产量受生料供应的影响较大,为延长磨的运转时间.停窑后可维持磨的运行,当窑系统故障停机时,由于热风量骤然减小.这时应及时打开冷风阀门,适当减小收尘风机挡板开度.停止喷水系统,关闭旁路风阀门.大幅度减小磨机喂料量到~t/h左右.从而保证磨机状况稳定,为防止进人窑尾高温风机气流温度过高.可全部打开磨机入口冷风阀.高温风机入口挡板可根据风机出口温度和出磨温度进行由小到大调节。当窑系统故障排除恢复投料时,应做好准备,及时调整.避免投料时突然增大的热风对磨机的冲击,:在投料前,可稍增大磨机喂料量,控制较高料层厚度.窑系统投料需要渊整风时,迅速增大磨机喂料量和入磨皮带速度.保证磨内物料量的稳定.并且根据热风量.逐渐开启喷水系统.关小冷风阀门。

注意事项当磨机运转中有不明原因振动跳停.应进磨检查确认,并且密切关注磨机密封压力减速机个阀块径向压力料层和主电机电流。在启动磨机前应对磨内料床厚度做详细了解.决定在辅传启动后.主传启动前多少秒启动磨机喂料系统,进行喂料。

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主传启动时的料层厚度一般应控制在在启动辅传前应对磨机进行烘烤.冷磨烘磨应分为两个阶段升温,一阶段出磨温度。C以下,应注意升温的节奏要尽量慢:二阶段以上,升温节奏可以快一点.但应注意磨机出口温度不要超过度。启动磨辅传布料时.可提前拉风至正常操作用风量的%..等主传启动后随时根据主传电机功率或电流进行调整。调整料床厚度一般采用的办法是:及时提高或降低人磨皮带速度(如料床短时波动):提高或降低选粉装置的转速.此手段主要是调整料床上细料的比例增加或减少料床厚度:降低或提高磨机主排风机的风量.此手段既可调整细料量又可调整吐渣量,减小风量呵增加料床厚度,反之亦然,.当磨机三次启动失败后.一定要检查料床.如果料层厚度超过mm,则应现场排料.同时补充新鲜物料填充料床.等主电机允许启动时再次开机。对磨机异常振动跳停时首先应检查机械原因.操作员应入磨检查判断磨辊是否在正常轨道.也是磨辊是否上偏和下偏,如果磨辊不在正常轨道则应现场用辅传作调偏工作。合同规定转让八种规格产品的全部设计制造和检验技术,以及试验选型用磨机全套试验室设备,以满足水泥厂需要。

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沈阳重型机器有限责任公司抓住这一市场契机,在引进国外先进技术的基础上,充分吸收和借鉴国内外成功经验,加以改进提高。一直以来,坚持走低投资国产化大力发展新型干法水泥道路的海螺集团,在发展民族工业为中国人争光方面与沈重集团不谋而合。据池州海螺水泥有限公司日产吨水泥熟料生产线运行记录统计,立式辊磨机正常运行时,整个磨机系统单位电耗约为每吨千瓦时,与通常管磨机粉磨生料的单位电耗每吨千瓦时相比,电耗降低。立式辊磨机设计产量为吨时,从年月投入生产,截至年月,累计运行时间为小时,生料产量累计吨,实际平均产量为吨时,达到国外同类产品先进水平。

由中国机械工业联合会主持的鉴定会专家一致认为,立式辊磨机研磨机构设计合理配置先进,开发了具有国际先进水平的动静态组合式高效选粉技术,具有实用方便的检修装置以及带锁风功能的进料三道闸门,电气控制系统先进,自动化水平高,填补了我国大型立式辊磨机的空白,其主要性能指标达到了国际同类产品先进水平,性能价格比优于国外产品,可以推广应用。受国家经贸委委托,辽宁省沈阳市经贸委重型立磨MLS3626产量还组织有关专家,对沈阳重型机器有限责任公司进一步开发吨时立式辊磨机项目可行性研究报告的必要性和可行性进行了认真的评审和论证。沈阳重型机器有限公司立磨结构立式辊磨机沈阳重型机器有限责任公司新华网辽宁频道沈阳重型机器有限责任公司根据国内市场的需求,于一九八六年引进德国非凡公司立式辊磨机技术,以满足日产吨以下水泥生产线的需要。

二○○○年根据安徽枞阳海螺水泥股份有限公司一期工程熟料生产线需要,在吸收消化引进立式辊磨机技术的基础上,开发研制了立式辊磨机,用于该新型干法水泥熟料生产线的生料粉磨。

磨机于年月试运行成功并投入生产,经过一年的工业运行证明,磨机粉磨效率高,系统的单位电耗低,烘干能力强,允许入磨粒度大,系统简单,占地面积小,控制方便,噪音低,漏风少,运转率高,完全满足了用户的使用要求。

立式辊磨机的开发成功,结束了我国该类设备从国外进口的局面,成为我国日产吨以上水泥生产线技术装备国产化一次重大突破,对完成替代国外同类进口产品,调整国家水泥结构创造了良好的装备技术基础。立式辊磨机具有国际当代先进水平,整机国产化率达以上按价格,既能为企业创造可观的经济效益,又能创造巨大的社会效益,因而在建材化工陶瓷等行业具有广阔的推广和应用前景,必将被大量国内外用户所选用。沈阳重型机器有限公司立磨结构前言国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优化,为满足水泥市场需求,依托安徽海螺集团枞阳条熟料国产化生产线建设工程,于年成功开发研制出具有国个同类产品先进水平立式辊磨机以下简称立磨。

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