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铁红加工程序

添加时间:2015/02/21 页面更新:2024/04/27 关键词:加工流程, 铁红加工, 铁红流程

概述: 目前,我国化工和冶金系统每年产生的硫酸烧渣近千万t,除少量用于炼铁化工和建材行业外,绝大部分尚未利用而被排放或堆存。 ... 免费询价!

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目前,我国化工和冶金系统每年产生的硫酸烧渣近千万t,除少量用于炼铁化工和建材行业外,绝大部分尚未利用而被排放或堆存。

烧渣的长期堆存不仅占用大量土地,而且由于风化雨淋致使烧渣中有害成分进入大气土壤水体,不仅严重污染环境,而且浪费宝贵的铁资源。

据报道,为控制污染和综合利用烧渣中有价值成分,日本美国及德国等发达国家的烧渣利用率分别达到%~%%~%及约%,而我国仅达到%~%,尤其是在我国钢铁产量据世界首位而铁矿石却大量依赖从国外进口的背景下,围绕烧渣综合利用的研究一直是硫铁矿制酸行业的热点课题之一。我国从世纪年代开展烧渣和综合利用研究和探索,如用于制砖;综合回收其中的金银铜锌铅铁等有价金属;用于处理含硫废水有机废水或直接用于生产铁铝复合聚凝剂聚合羟基硫酸铁等水处理剂;回收铁精矿和直接铁红加工程序还原铁粉冷固成型后用作电炉炼钢原料;也有用于制备氧化铁黄和氧化铁红等。本文以某典型硫铁矿烧渣为研究对象,以氧化铁的有效回收为目的,以低成本低污染高效益为原则,通过深入研究和优化确定了“分级-反浮选-化学处理除杂-超细磨-闪蒸干燥-氧化焙烧”工艺,集多项关键技术于一体,全流程试验及后续产业化应用都取得了满意的结果,专家鉴定意见为“项目技术成熟先进可靠属国内首创国际先进水平。

各产品均符合相关行业的要求,具有广阔的市场前景,可带来较好的经济环境和社会效益,建议尽快扩大生产”。一烧渣的理化和结构特征分析(一)物理特性烧渣的主要物理指标为:密度g/cm,堆密度t/m,表面电性-1.1mV,pH=,塑性1.7~2.9,塑性指数,统一稠度含水率%。(二)主要成分及物相组成烧渣的主要成分为铁的氧化物(以TFe表示),SiO,AlO及Pb等,其中元素分析结果如表所示。表烧渣原料化学多元素分析结果(质量分数)/%对烧渣进行了筛水析并分析了TFeSiS的含量,结果见表。从表看,硫酸烧渣-mm粒级含量大于%,SiO在粗粒径中明显偏高,而Fe在细粒径中相对富集。

加工流程

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表筛水析结果物相分析结果表明,烧渣中的铁主要以赤铁矿磁赤铁矿和磁铁矿的形式存在,几种形式中的铁占烧渣总铁的%以上。

二工艺流程试验研究及结果(一)铁红回收与深加工工艺流程为了保持烧渣中氧化铁结构疏松具有活性的特征,采用以物理处理为主的选矿方法回收氧化铁。但是,由于氧化铁与杂质矿物的共生关系十分复杂,相互包裹和毗连连生,只有在~μm粒径时,氧化铁矿物的单体解离度达9%以上,这说明铁红加工程序还必须采用特殊的技术才能有效分离氧化铁和杂质成分,获得不同质量和用途的铁红产品,继而根据不同的应用要求采用相应的深加工技术。图硫酸烧渣回收铁红原则工艺流程(二)主要工艺条件及试验结果烧渣选前处理工艺矿物学研究表明,在粗粒级(+mm)中,主要以杂质矿物包裹氧化铁为主,总铁含量较低,为减少药剂用量降低生产成本,先进行筛分抛粗。调浆后矿浆的pH值较低(pH=左右),不仅会给设备带来严重的腐蚀,而且由于可溶性盐类的存在,影响氧化铁与杂质的分离效果,并增加生产成本。为此,入选前对烧渣进行细磨,使其平均粒度低于常规浮选物料的临界粒径(μm),以满足氧化铁与杂质矿物有效分离。浮选脱炭硫试验硫酸烧渣中有少量的炭硫,炭主要以炭质岩形式存在,硫主要以未灼烧完全的残余黄铁矿及部分升华硫组成,这部分杂质直接影响铁红质量,同时亦影响下一步浮选除硅过程,因而需先行浮选脱除。

表炭硫浮选全流程试验结果从表结果可以看出,整个浮选效果较为理想,SiOSC等杂质的去除率分别达到%80%78.1%,特别是部分易浮的含硅脉石的去除给下一步铁红产品除杂奠定了基础。经过多药剂方案研究对比,采用自行研制的高性能调整剂SAF-XTD-与高效浮硅捕收剂SCH-组合进行硅的反浮选。

铁红加工

经条件试验,最终确定了NaOHSAF-XTD-SCH-的用量及适宜的浮硅粗选时间,进行了浮选硅的全流程试验,结果见表。

表浮硅粗扫选全流程试验结果烧渣回收系列氧化铁红产品全流程试验通过对硫酸烧渣回收系列氧化铁红的方案及条件试验,确定了回收工艺及主要工艺参数,在此基础上开展了从硫酸烧渣回收系列氧化铁红产品的全流程试验,其试验工艺见图,结果见表。图烧渣回收氧化铁红全流程工艺流程表烧渣回收氧化铁红全流程试验结果对从烧渣中回收的氧化铁红产品进行了检查,各产品化学元素分析结果见表,粒度测试结果见表。

表铁红产品化学多元素分析结果(一)(质量分数)/%铁红产品的检查结果表明,从烧渣中经浮选回收的铁红五级品达到国家焙烧法氧化铁红颜料质量标准,四级品达到陶瓷行业烧制色料用铁红质量标准,三级品也达到相关企业生产高档永磁铁氧化体的要求。(四)二次渣利用和废水处理与回用浮选工艺前的筛分渣和SC浮选泡沫经沉淀后泵入选厂的尾矿库或作建材添加剂,浮选作业产生的工艺废水水质情况良好,实施循环使用。表膜处理工艺(软磁用铁红生产)产生的废水pH值较低,且含有一定浓度的有毒有害物质,采用“石灰-碱式氯化铝”法处理后,各项污染物浓度可达到相关排放标准,处理后的废水全部回用作干燥系统的冲渣水。

(五)成果应用及产业化效果世纪初期,利用本技术成果于某集团公司建设年处理硫酸烧渣约万t的回收铁红生产线,几年来,产品陆续进入市场供不同行业的企业应用。

铁红流程

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如:湖南某油漆厂等企业用铁红五级品生产铁红防锈漆;广东某陶瓷公司用铁红四级品生产陶瓷黑色色料;四川某厂等企业用铁红三级品生产永磁材料等。(二)烧渣中含有SiOCaOAlOSC等主要杂质,且其矿物与铁矿物共生关系复杂,经采用特殊工艺和药剂后可获得优质的铁红产品。对控制我国硫酸烧渣污染提高矿产资源利用率改造提升传统产业保障企业可持续发展及社会稳定有良好的示范作用和重要的推广应用价值。由于原料中的Fe含量不高,配料过程中产生的氢气量较少,且在有浓硫酸存在的情况下多转化为水,加之配料过程为露天敞口进行,故氢气一般直接放空。将铁泥粉碎至天后,边搅拌边加入配有添加剂的浓硫酸,此时发生剧烈反应,待反应完成后,静置数小时,稍加破碎后送入焙烧炉,在℃下焙烧~min,出料经冷却后再经球磨得氧化铁红成品。

在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的。

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