半水石膏高强技术

物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。-------------------------------------------------------------------------------------------摘要以简化生产工艺流程，降低生产成本为原则，研究开发了无转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。

关键词α型半水型石膏转晶剂成本前言石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但根据制作条件的不同，可获得α型半水石膏或β型半石膏。以过蒸压法水热法等不同的工艺方法制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强半水石膏。但由于α型半水石膏的生产工艺复杂，设备投资大，生产成本高，售价高，使半水石膏高强技术使用量受到限制，国内外都把研究开发α型半水石膏粉的新工艺，大幅度降低其生产成本，列为石膏产业的重大攻关课题。但质量相差很大，同一种方法，因受设备条件控制参数的影响，质量很稳定，笔者研究开发了无添加转晶剂和有添加转晶剂两种生产α型半水石膏工艺，并进行了中试生产，现做些总结，供读者参考。

无转晶剂生产方法没有添加转晶剂，也可以生产出水膏比低于%的α型半水石膏，并可降低生产成本，但其工艺技术控制都要求比较高。生成α型半水石膏的工艺原理二水石膏脱去个结晶水形成半水石膏，其反应式为CaSO·HO=CaSO·HO+HO在不同压力下二水石膏脱水形成半水石膏石膏的温度也不同。从图上可以看出，曲线非常接近液相水—气相水的“压力—温度”平衡曲线，并相交于C点，在没有添加转晶剂条件下，要制成α型半水石膏，二水石膏的结晶水要以液态水排出。

半水石膏

通常蒸压法生产α型半水石膏，是以饱和蒸汽加热，蒸压釜内“温度—压力”的关系都在曲线上，致使二水石膏结晶水可能以液态排出制成α型半水石膏，也可能以汽态水排出制成β型半水石膏。无转晶剂生产α型半水石膏工艺流程根据以上生成α型半水石膏的工艺原理，要生产质量优良的α型半水石膏，要使蒸压釜内温度和压力在图ABC区间内。图中为电加热器(大生产可用其半水石膏高强技术能源加热)，对循环水进行加热，调整加热器给循环水的供热量，可命名蒸压釜内液态水保持工艺要求的温度。该生产α型半水石膏工艺特点该生产α型半水石膏工艺和其半水石膏高强技术蒸压法工艺相比，有如下特点：蒸压釜热水泵电加热器A蒸汽进口B干燥余气抽出口C蒸气进口D干燥热空气鼓入口E排水口a二水石膏全部浸泡在液态水中，通过调整加热器供热量和蒸汽进口A的蒸汽压力，使二水石膏保持在图ABC区间“温度—压力”内，进行加热，结晶水全部以液态排出，确保二水石膏全部生成α型半水石膏。

b在一个蒸压釜中相继完成蒸压和干燥二道工序，既大大降低了工人劳动强度，也使生成的α型半水石膏不会因装卸搬移而降温转化回到二水石膏。工艺控制与技术参数虽然二水石膏在图ABC“温度—压力”区间内都可以生成α型半水石膏，但在ABC区间内，温度和压力不同，生成的α型半水石膏质量也有所差别，半水石膏高强技术们的晶体形状也有所不同。温度升高，压力降低，可以使二水石膏脱水生成α型半水石膏的速度加快，缩短蒸压时间，可降低成本，但产品质量有所下降。

石膏高强半水

块度大延长蒸压时间，块度小可缩短蒸压时间，但在干燥时，因鼓入的热空气经过细块度石膏层时，阻力大，难以均匀干燥；若过细，甚至无法吹入热空气，使干燥不能进行。干燥温度过低干燥时间延长，甚至使α型半水石膏转回到二水石膏，经实验，干燥温度控制在~C较好。添加转晶剂生产α型半水石膏添加转晶剂可生产出强度很高的α型半水石膏，据文献其水膏比可低于0%，干燥抗压强度高于MPa。水热法生产流程是：将粉状二水石膏与加有化学转晶剂的水溶液混合，所得浆料置于反应釜中，在一定的温度和压力下经过一定时间，转变成α型半水石膏。我们从简化工艺，降低成本上考虑，研究设计了如下工艺流程：天然二水石膏经拣选清洗后，磨成过目的细粉，将粉状二水石膏与加有化学媒晶剂的水溶液混合，化成浆料在水池(或陶缸)内浸泡小时后，再将浆料(可滤去部分水溶液)装在盘子里，分层置于蒸压釜中，在~MPa饱和蒸汽压力下蒸压加热~小时后，关闭蒸汽降至常压，立打开盖子，将整盘石膏直接放入干燥室内，在~100C温度下烘干，然后磨细，可制得高强石膏粉。尚需指出的是，能在二水石膏脱水成α型半水石膏的过程中，起转晶促进作用的化学品很多，很多文献对半水石膏高强技术们的作用进行了比较，但要符合以上工艺的转晶剂必须达到：转晶剂剩留在α型半水石膏中，不能影响其初凝，终凝时间，不能改变产品颜色。

结束语用α型半水石膏制成的陶瓷模具强度很高，但是吸水率低，并且浇注时，模具凝固膨胀率大，影响模具尺寸精度。通过实验陶瓷注浆成形模具α型半水石膏配入量为%~，滚压成型模具α型半水石膏配入量为%~%。脱硫石膏生长于烟气脱硫过程中的浆液环境,具有纯度高品质稳定晶体粒度小有害杂质少且呈湿态排放等特点,非常适合水热法制备α-半水高强石膏。

石膏技术

掺晶形转化剂是改善脱硫石膏常压水热法制α-半水石膏的产物晶形的有效方法,常用的转晶剂有高价无机盐类转晶剂多元有机酸(盐)类转晶剂大分子类转晶剂及表面活性剂类转晶剂等几大类。各转晶剂单掺时作用效果一般,不能得到晶形较好的α-半水石膏,复掺时可以获得标稠需水量较低,强度较高,结晶状态理想的短柱状α-半水石膏最终制得抗压强度为25MPa,标稠需水量为%的高强石膏材料。转晶剂的作用机理目前半水石膏高强技术还在探讨阶段,一般认为α-半水石膏是在溶液中溶解再结晶形成,掺入转晶剂时,转晶剂被某些晶面吸附,影响该晶面生长速度,各晶面发育速度的差异促使晶体向短柱状发展。