破碎机常见问题

双辊破碎机常见的几大问题发布日期：--点击量：双辊破碎机破碎机常见问题还可能会出现各种各样我们所无法预料到的问题，但是只要我们规范操作，好好维护，也能大大的减少出现各种问题的几率。噪音过大，污染了环境，也对操作人员的情绪和健康带了一定的影响，对于对辊破碎机的噪音问题，没有任何一家企业能够消除的，我们只能尽量的降低噪音。首先，为操作人员做好措施，安全帽，口罩等防护措施要戴好；其次是生产设备的选择问题，尽量选择大型企业的对辊破碎机，产品质量有保障，或者是安装一台消音器，也会相应地减少噪音的影响；在双辊破碎机的使用过程中，做好防护措施和润滑系统方面的问题，这样也能限度地使对辊破碎机减小噪音。破碎后料粒过大辊皮磨损严重弹簧装置压紧力不足或垫板薄或排料口过大，都有可能会导致破碎后物料粒过大，这时我们可以更换辊皮(或用堆焊补平)；增加弹簧预压紧力或增加衬垫的厚度；调整排料口。所以我们必须注意当使用双辊破碎机,在喂食的过程,总是注意安培计指针偏转角度的大问题,如果超过额定电流,表明电动机过载,过载了很长时间,将烧坏电机。

双辊破碎机破碎机常见问题还可能会出现各种各样我们所无法预料到的问题，但是只要我们规范操作，好好维护，也能大大的减少出现各种问题的几率。

破碎机常见问题利用两端轴承座固定在破碎主架体上，主轴两端均可装联轴器，与减速器输出轴相连，承接传递的动力，使锤轴开始运转。在煤矿井下使用中锤轴上存在的一些问题主要是主轴轴承或密封件损坏；锤头严重磨损或松动脱落丢失；紧固螺母松动或锈死无法拆卸维修等。在经多次维修及实地调查后发现轴承损坏多为缺油发热导致，而导致润滑不足的原因在于轴承座注油孔结构不合理，注脂孔位置较为复杂，油脂需从轴承座端面进入后从轴承外圈小油孔进入内部，由于油脂本身黏度较之稀油要高很多，所以这种结构注油比较困难，另外采用脂润滑一般都定期注脂，在这段时间内混合有煤尘的油脂极易堵塞油孔，给下次注脂造成困难。针对这些问题对轴承座结构进行改动，将注油孔改在轴承盖上，且将破碎机轴承座内腔适当加大来增加容脂量，油脂可直接注到轴承滚珠部位而不再经过外圈小油孔，降低油孔堵塞可能性。

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另外在轴承座相对进油口另一端钻一透气孔，破碎机常见问题的作用是可增加注油脂时的流动性，且也可将内部较脏油脂尽可能排出，方便新油脂进入。

破碎机常见问题的尾部呈圆柱形且带有内螺纹，与锤体上的孔配合后用螺栓从尾端拧紧，螺栓带有防松装置，在作业过程中由于其工况恶劣防松装置极易因振动丢失零件而失效，致使锤头脱落，根据这种情况对锤头进行了改动，将其尾端圆柱部位加长加细，原来与锤体配合为间隙配合改为过渡配合，这样由于配合更紧更长，在作业时锤头相对锤体的移动与原来相比要减小很多，且锤头在使用中会有轻微变形，使其松动的可能性大大降低。另一方面，对锤头整体进行热处理调质，在其顶端利用耐磨焊条加焊耐磨层，提高锤头硬度，降低锤头更换频率，从而可达到减轻工人劳动强度的目的。提高破碎机可靠性是一项复杂的工作，要结合实际情况，不断摸索总结经验，从每一个细小环节入手，针对出现的问题认真分析合理改进，逐步提高每个环节的可靠性，从而提高整机可靠性。

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一级破碎的反击板磨损量大，特别是靠近击锤的两块反击板磨损更快，而且反击板与击锤一样都是用椭圆型沉头螺栓穿孔固定，使用约天要检查更换螺栓，天要拆下机壳更换反击板。

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衬板磨损量大：反击式破碎机的机壳与裙座都衬有不同型号的衬板，与矿接触量大的衬板磨损量都比较大，部分受冲击量少的衬板磨损少，更换的量相对少很多。三如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。四如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为-mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。

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