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褐煤提质生产工艺流程

添加时间:2015/01/10 页面更新:2019/07/17 关键词:褐煤提质工艺, 工艺流程

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在脱去褐原煤中的全部水分,可提高热值大卡的同时,褐煤提质生产工艺流程还可脱去褐煤自身的部分灰分,产品比原煤降低灰分五个百分点左右又提高提热值大卡。另外,在提热脱水脱灰提高热值的过程中,褐煤提质生产工艺流程还可以脱硫,降低挥发份,提高固定碳指标,实现煤转性贴近长焰煤标准,产品深受电力水泥等用优质动力煤行业的欢迎。除了脱水脱灰,减少运输成本,节省运输能源外,将褐原煤水分中存在的氢氧以及原煤加温过程中分离出的硫碳煤气等易燃物体回收,用于助燃助温,循环利用。工艺流程:褐煤提质生产线结构紧凑,占地面积小燃烧采用褐煤煤粉(从收尘器下来循环燃烧)用罗茨风机送入炉前煤粉仓,通过计量吹入炉膛燃烧。褐煤闪蒸干燥脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤组成和结构的变化详细说明: 明泰褐煤提质工艺流程W褐煤干燥工艺流程给我机会,褐煤提质生产工艺流程还你奇迹褐煤提质的定义:  褐煤提质加工系指褐煤在高温气流下,经过闪蒸干燥和热分解作用后,转化成具有烟煤性质的提质煤。褐煤闪蒸干燥脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤组成和结构的变化,褐煤提质生产工艺流程主要是由干燥脱水作用和过程引起的,严格说来,干燥脱水过程也是一种提质过程。介绍了我国低阶煤资源的分布和热解提质技术发展历程,简述了国内正在规划建设或运行的热解提质技术,并对工业化的现状作出简要分析,作者对国内热解提质技术的发展提出几点建议。关键词:低阶煤;褐煤;热解;提质低阶煤是指煤化程度比较低的煤(一般干燥无灰基挥发分大于%),主要分为褐煤和低煤化程度的烟煤。褐煤包括褐煤一号和褐煤二号两类,约占我国煤炭探明保有资源量的%,主要分布于内蒙古东部和云南,少量分布于黑龙江辽宁山东吉林和广西等地区。

褐煤提质工艺

低煤化程度的烟煤包括长焰煤不黏煤和弱黏煤,约占我国煤炭探明保有资源量的%,主要分布于陕西内蒙古西部和新疆,其次为山西宁夏甘肃辽宁黑龙江等地区,吉林山东和广西少量赋存。国家能源科技“十二五”规划将低阶煤提质改性技术列入重大技术研究领域,开发具有自主知识产权的适应性广的褐煤/低阶煤提质改性技术与工艺。

热解提质技术发展历程我国煤热解技术的自主研究和开发始于世纪年代,北京石油学院(现为中国石油大学)上海电业局研究人员开发了流化床快速热解工艺并进行0t/d规模的中试,大连工学院(现为大连理工大学)聂恒锐等人研究开发了辐射炉快速热解工艺并于979年建立了5t/d规模的工业示范厂。大连理工大学郭树才等人研究开发了煤固体热载体快速热解技术并于年在平庄建设了万t工业性试验装置,年月初投煤产气成功。煤炭科学研究总院北京煤化学研究所(现为煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院)研究开发了多段回转炉温和气化工艺,并于上世纪年代建立t/d工业示范装置完成工业性试验。后续涌现的代表性工艺有浙江大学循环流化床煤分级转化多联产技术北京柯林斯达科技发展有限公司带式炉改性提质技术北京国电富通科技发展有限责任公司国富炉工艺。近年来,我国在进行自主研发的同时引进了美国的CCTI工艺和闭环闪蒸炭化技术,计划用于内蒙褐煤的热解提质。

工艺流程

在与MR&E公司签订了技术转让合同的基础上,中国五环工程有限公司和大唐华银电力股份有限公司组建技术联合体,对LFC工艺进行创新性研究设计,开发出LCC工艺。热解提质技术的工业化.1工业化现状截目前,国内的高等院校科研院所大型企业集团和工程公司一直致力于推进低阶煤热解提质技术的工业化进程,并取得了一定程度的突破。表热解提质技术分类在热解过程中,煤受热到00~20时,水分基本脱除,一般加热到左右煤发生热解,高于时,开始大量析出挥发分,其中包括焦油成分;温度继续升高,煤转化率提高,焦油二次反应发生,二次反应使部分一次焦油转化为轻烃和二次焦油,改变产物分布。煤的快速热解理论认为,快速加热供给煤大分子热解过程高强度能量,热解形成较多的小分子碎片,所以低分子产物多。表国内热解提质技术工业化现状表中涉及的种热解提质技术均处于规划建设或运行阶段,LCC工艺是在LFC工艺的基础上进行自主开发,进而实施国产化的技术;CCTI工艺和闭环闪蒸炭化技术的商来自美国;其余技术属于国内自主开发或在已有工艺的基础上进行改进。

上述热解提质技术的传热形式分为内热式和外热式两大类,采用的热载体有热烟气热半焦和高温灰等,产品种类因工艺技术的差别而不同。典型热解工艺技术LCC工艺由中国五环工程有限公司和大唐华银电力股份有限公司联合开发,主要过程分为三步:干燥轻度热解和精制。-热解热风炉;-干燥热风炉;-烟气脱硫;-干燥循环风机;-干燥旋风除尘器;-热解循环风机;-干燥炉;-热解炉;-激冷盘;0-PCT静电捕集器;-热解旋风除尘器;-激冷塔;-精制塔;-PCT冷却器;-激冷塔循环泵图LCC技术工艺流程LCC工艺特点:清洁能源。LCC工艺产品PMC是清洁燃料和清洁气化原料,原煤经过LCC工艺处理,不仅热值提高近一倍,更有效的对污染元素进行转移和转化,提高了资源利用率,大大降低了环境危害。日处理吨原煤规模的示范装置,经过不断改进完善,加工过褐煤长焰煤等煤种,有丰富的运行经验和调试数据。

干燥热解两段处理过程完全独立,易于工业化控制,同时,采用独特的精制钝化技术,产品品质稳定且可通过工艺参数的灵活调节获得不同的半焦焦油产率和品质。采用薄层干燥高速热风通流技术的分段干燥热解法,将原煤中的水分和大部分挥发份分别除去,在安全和环保的条件下得到PMC和PCT,不排放含油污水。t/d工业试验装置流程由备煤煤干燥硫化提升加热焦粉冷粉煤与热粉焦混合换热煤热解硫化燃烧煤气冷却输送和净化等部分组成。-煤槽;-干燥提升;-干煤槽;-混合器;-反应器;-加热提升管;-热焦粉槽;-流化燃烧炉;-旋风分离器;0-洗气管;-气液分离器;-分离槽;-间冷器;-除焦油器;-脱硫箱;-空气鼓风机;-引风机;-煤气鼓风机图平庄工业性试验新法干馏流程DG工艺特点:油收率高。与原煤相比,单位热量半焦的硫含量降低%-%,有利于节能减排;褐煤半焦可制成水煤浆,可用于水煤浆气化。表LCC工艺和DG工艺项目一览表LCC工艺和DG工艺均属于低温快速热解技术,前者采取气体热载体传热形式,由中国五环工程有限公司和大唐华银电力股份有限公司对美国的LFC工艺进行创新性研究开发;后者采取固体热载体传热形式,由大连理工大学煤化工研究设计所开发完成。工业化现状浅析从我国“缺油少气煤炭资源相对丰富”的资源条件和现有的技术发展分析,能源自给率的保障只能来自于煤炭资源的大规模使用,以煤为主的能源战略是不可避免的选择。年全球十大产煤国中我国以煤炭总产量亿吨位居第其中褐煤产量亿吨,约占总产量的%。

目前的能源结构和煤炭资源开采现状促成了低阶煤在我国能源供给中的重要地位,且其重要性日趋上升,再加上环保方面日趋完善的法律法规,低阶煤(褐煤)的高效清洁利用得到政府研究单位和企业的广泛重视。

我国中长期科学和技术发展规划煤炭工业发展“十二五”规划以及能源科技“十二五”规划出台一系列方针政策,为低阶煤的利用指明发展方向;高等院校和科研院所在低阶煤的基础理论研究和工程技术开发方面做了大量工作;厂矿企业在技术成果转化方面不断投入资金引进多项国外技术,同时与高等院校和科研院所开展合作,创新技术开发模式。经过多年研究试验和开发,表中所列种技术已处于规划建设或运行阶段,但是从目前情况来看存在如下问题。多项技术经过长期的研发,已经具备或接近工业化推广的水平,工艺技术先进,具有自主知识产权;某些技术是在已有相关技术的基础上进行简单开发,核心技术及相关设备类似,没有突破原有技术存在的重大缺陷。这种发展模式仅注重热解工艺的开发,忽视了热解产品(半焦煤气和焦油)综合利用的规划与研究,限制了产业链的延伸和生产的规模化运行。

已经建成的单套生产能力的为神木富油t/d示范装置,正在运行的单套生产能力的为大唐华银t/d示范装置。

值得一提的是,中国五环与大唐华银已经完成放大规模LCC工艺设备的技术开发工作,单套生产能力达到t/d,并应用于数个项目的工程设计。

结语针对现阶段暴露出的问题,高校院所和企业应协同攻关,同时开展广泛的国际合作与交流,以产学研模式为依托进一步推进我国低阶煤热解提质技术的工业化进程。热解提质工程项目的建设应借鉴煤炭液化商业化运行高门槛先示范稳步推进的经验,做到基地化规模化集成化和典型化。

鉴于低阶煤,特别是褐煤不适于远距离运输,示范项目应近煤炭基地以降低运输成本同时确保示范项目和规模化生产原料供应。低阶煤热解提质所得提质煤(半焦)可直接用于发电或外售(用作高炉喷吹料等),煤气可用作民用燃料制氢和合成液化天然气(LNG),焦油可先提取酚类等高附加值化学品后加氢制取燃料油。

参考文献:略作者简介夏吴,教授级工程师,中国五环工程有限公司总工程师,长期从事化工工程技术的设计开发和项目管理工作。®李凤刚,鞠彩霞,任崇桂(山东省枣庄学院化学化工系,山东省枣庄27760)摘要:本文介绍了一种新型的褐煤提质工艺——K-燃料®生产原理及工艺流程,并对K-燃料®工艺技术应用与国内市场拓展情况进行了叙述。K-燃料®工艺技术是提供清洁煤炭技术及环保的工艺方案,以褐煤的技术开发工艺流程设备制备以及工业化市场的推广为主的。K-燃料®工艺技术可避免使用储量已十分有限的烟煤无烟煤等优质煤资源,而使用储量巨大却难以利用的低质量褐煤资源,并解决褐煤发电过程中的高污染问题。K-燃料®工艺技术原理概述K-Fuel技术是一种在煤炭燃烧前对煤炭进行处理的新一代洁净煤技术,褐煤提质生产工艺流程通过一定的温度和压力来改变低质煤的物理和化学结构,用饱和蒸汽脱除褐煤中的内水,加工出的K-燃料®产品与原煤相比降低了煤的水分含量,因此显著提高了煤的热值,可以将低质煤如亚生煤和褐煤转变成高质煤,同时在此过程中能够除去部分硫和氮。其中采用了布袋收尘器收集下的褐煤粉用于高效节能型扩散式喷煤燃烧炉(热风炉)的燃烧来提供高效节能型回转式专用褐煤烘干机的热源,以达到干燥提质褐煤的目的。

一工艺流程图:二本新工艺工程设计达到的目标值:产量与质量按投资额的大小,基本可分为:年产万吨年产万吨年产20万吨等直年产万吨各类工艺生产线。质量方面由褐煤含%以上的水份,不到Kcal/㎏低价与低质煤通过本工艺加工提质后,达到发热量为~Kcal/㎏优质褐煤。(脱硫脱硝投入资金应另计)计量与安全报警系统达到:按国家计量标准进行各工段的设计,各生产环节全部实施国家计量与安全防爆系统,对生产环节中的CO等易爆气体泄漏进行全方位的监控报警,将所有的安全事故扼杀在萌芽状态下,以达到安全连续生产运行的目的。

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